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Dieser Zwischenschritt zum Fertigprodukt wird überall dort eingesetzt, wo häufige Produktwechsel, kleine Losgrößen, aufwendige Lagerungs- und Logistikaufgaben oder schwierige Aufbereitungsbedingungen einen direkten Einsatz von Dryblend auf der Endverarbeitungslinie nicht zulassen.
Das Anlagenschema zeigt den typischen Aufbau einer Aufbereitungslinie für PVC Auf-bereitung, von der Dosierung der Rohstoffe über die Dryblend-Herstellung im Heiz- Kühlmischer bis nach der Granulatkühlung.
Die 2-stufigen Compoundiersysteme von Coperion sind mit einer volumetrischen Zuführschnecke, einer Vakuumentgasung und einer Granuliereinheit ausgerüstet.
Komplette Aufbereitungsanlagen werden in Zusammenarbeit mit Coperion Waeschle konzipiert und gebaut.
| Weich-PVC |  |  |
| - | | PVC-Kabel: Adermischung, Mantelmischung, Füllmischung |
| - | | Schuh- und Schuhsohlenmaterial (auch PVC-P mit Treibmittel) |
| - | | Extrusionsmaterial für Profile und Schläuche (auch im medizinischen Bereich) |
| - | | Spritzgussmaterial |
| - | | Fußbodenbeläge / Folien (Kalanderbeschickung) |
| Hart-PVC | | |
| - | | Extrusionsmaterial für Profile für Innen- und Außeneinsatz |
| - | | Spritzgussmaterial für Fittings etc |
| - | | Blasmaterial für Hohlkörper wie Flaschen, Behälter etc |
| - | | Legierungen |
| - | | Folien (Kalanderbeschickung) |
| Prozessschritte | | |
| - | | Zudosieren von Dry-blend ab Heizmischer oder Heiz -Kühlmischerkombination in den Verfahrensraum der Kombiplast |
| - | | Verdichten, Mischen und Gelieren der Vormischung |
| - | | Mögliche Zugabe von Pigmenten (fest oder flüssig) direkt in den Verfahrensraum |
| - | | Entgasen der aufbereiteten Masse im Verbindungsschacht mittels Vakuum |
| - | | Verdichten und Druckaufbau zur Granulie-rung, respektive Sieben von Weich-PVC (Kabelmassen) im einwelligen Austrags- Extruder |
| - | | Exzentrische Trockenschnitt-Granulierung |
| - | | Pneumatische Förderung und Kühlung im Wirbelbett |
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