 |
|
|
|
|
|
| |
 Kombiplast.
Wirtschaftliches Aufbereiten, granulieren und kalandrieren von PVC, Kabel- und Spezialcompounds sowie Kalanderbeschickung.
| |
|
|
|
| |
| Aufbereitung und Granulierung von PVC, Kabel- und Spezialcompounds. |  | |
Häufig lassen die Vielzahl von Produktwechseln, kleine Losgrößen, aufwendige Lagerungs- und Logistikaufgaben oder schwierige Aufbereitungsbedingungen den direkten Einsatz von Dryblend auf einer Endverarbeitungsmaschine nicht zu. In diesen Fällen muss PVC in einem Zwischenschritt aufbereitet und granuliert werden.
Das unten abgebildete Anlagenschema zeigt den typischen Aufbau einer Aufbereitungslinie für PVC – von der Dosierung der Rohstoffe über die Dryblend- Herstellung im Heiz-Kühlmischer bis zu der Granulatkühlung.
Coperion Werner & Pfleiderer ist gemeinsam mit Coperion Waeschle Spezialist für die Konzeption und den Bau kompletter Aufbereitungsanlagen. Die 2-stufigen Compoundier- Systeme von Coperion Werner & Pfleiderer sind mit einer volumetrischen Zuführschnecke, einer Vakuumentgasung und einer Granuliereinheit ausgerüstet.
 |
|
 |
| Schlauch. |
|
Rohrverbindung. |
|
|
 |
|
|
Kabel. |
Weich-PVC:
| - | | PVC -Kabel: Adermischung, Mantelmischung, Füllmischung |
| - | | Schuh- und Schuhsohlenmaterial (auch PVC -P mit Treibmittel) |
| - | | Extrusionsmaterial für Profile und Schläuche (auch im medizinischen Bereich) |
| - | | Spritzgussmaterial |
| - | | Fußbodenbeläge / Folien (Kalanderbeschickung) |
Hart-PVC:
| - | | Extrusionsmaterial für Profile für den Innen- und Außeneinsatz |
| - | | Spritzgussmaterial für Fittings, etc. |
| - | | Blasmaterial für Hohlkörper wie Flaschen, Behälter, etc. |
| - | | Legierungen |
| - | | Folien (Kalanderbeschickung) |
Spezialcompounds:
| - | | Halogenfreie, selbstverlöschende Rezepturen für Kabel (HFR ) |
| - | | Compounds für Nieder-, Mittel- und Hochspannungskabel auf Elastomerbasis |
| - | | Vernetzbares PE (Einarbeiten von Peroxid) |
| Zweiwelliges Schneckenprofil. |
|
 |
| Prozessschritte | | |
| - | | Zudosieren von PVC -Dryblend ab Heizmischer oder Heiz-Kühlmischerkombination über ZS -B in den Verfahrensraum der Kombiplast oder separate Dosierung der Komponenten in die ZS -B |
| - | | Verdichten, Mischen und Gelieren der Vormischung |
| - | | Mögliche Zugabe von Pigmenten (fest oder flüssig) direkt in den Verfahrensraum |
| - | | Entgasen der aufbereiteten Masse im Verbindungsschacht mittels Vakuum |
| - | | Verdichten und Druckaufbau zur Granulierung im einwelligen Austrags-Extruder |
| - | | Exzentrische Trockenschnitt-Granulierung |
| - | | Pneumatische Förderung und Kühlung im Wirbelbett |
| Kombiplast KP 58 Mc / 200. |
|
 |
| Kombiplast – das Herzstück der Compoundier-Anlage | | |
Zwischen Rohmaterialbestellung, Dryblend- Herstellung und Granulatabsackung bzw. Silierung ist die gleichmäßige Scherung, Homogenisierung und Granulierung der Materialrezepturen unumgänglich. Die Kombiplast von Coperion Werner & Pfleiderer ist für diese Anforderung die optimale Maschinenanlage. Sie verarbeitet heißes und kaltes Dryblend ebenso wie einzeln dosierte Komponenten zu der geforderten und gewünschten Produktqualität.
Beispiel einer Kombiplast Anlage
| |
| 1 |
Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS -B |
| 2 |
Vakuumpumpe |
| 3 |
Zweiwelliger
Schneckenkneter ZSK | |
|
| 4 |
Einwellige Austragsschnecke ES -A |
| 5 |
Granulierung |
| 6 |
Granulatkühler
GFC | |
|
|
|
|
|