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| 1 |
Polyol |
| 2 |
MDI |
| 3 |
Butandiol/ |
| 4 |
Katalysator |
| 5 |
Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK |
| 6 |
Drossel-Anfahrventil |
| 7 |
Siebwechselvorrichtung SWZ |
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| 8 |
Unterwasser-Granulierung UG |
| 9 |
Granulatkühler |
| 10 |
Granulattrockner |
| 11 |
TPU |
| 12 |
Granulierwassertank |
| 13 |
Pumpe |
| 14 |
Wärmetauscher |
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| Das Produkt |  |  |
Thermoplastische Polyurethane zeichnen sich, je nach Typ, aus durch:
| - | | Hohe Verschleiss- und Abriebfestigkeit. |
| - | | Hohe Zugfestigkeit, Weiterreisswiderstand. |
| - | | Kälteflexibilität. |
| - | | Beständigkeit gegen Öle, Fette, Sauerstoff, Ozon. |
| - | | Hydrolysebeständigkeit. |
| - | | Gutes Dämpfungsvermögen. |
Durch Variation von Rezeptur und Rohmaterialien kann ein extrem breites Produktspektrum abgedeckt werden. Das Granulat wird im Spritzguss oder durch Extrusion weiterverarbeitet zu:
| - | | Technischen Bauteilen wie Rollen, Zahnräder, Antriebsriemen, Siebe. |
| - | | Gehäusen für Elektrogeräte. |
| - | | Bauteilen für die Automobilindustrie wie Aussenspiegelgehäuse, Faltenbälge, Zier- und Blendleisten. |
| - | | Sportschuhsohlen. |
| - | | Eishockey- und Skistiefeln. |
| - | | Profilen und Dichtungen. |
| - | | Kabelummantelungen. |
| - | | Schläuchen und Folien, auch für die Medizintechnik. |
| - | | Kunstleder. |
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Die Rohstoffe
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| Polyole (langkettige Polyether- und Polyester-Diole) |
35-90 % |
| Diisocyanate (z. B. 4,4‘ – Diphenylmethandiisocyanat, MDI) |
5-50 % |
| kurzkettige Diole oder Diamine (z. B. Butandiol) |
0-15 % |
Katalysator (z. B. organ. Zinn-Verbindungen in
Lösungsmittel) |
0,01-0,5 % |
| Der Herstellungsprozess | | |
Die flüssigen bzw. geschmolzenen Rohstoffe werden im stöchiometrischen Verhältnis in den Einlauf des ZSK eindosiert. Im ZSK findet unter ständigem Mischen und Kneten die Reaktion zum Polyurethan statt. Überschüssige Reaktionswärme wird durch die Gehäusewand abgeführt. Der Austrag erfolgt über eine Zahnradpumpe und eine Siebwechselvorrichtung direkt zu einer Unterwasser-Granulierung. Das Granulat reift noch in den nachfolgenden Trocknungsanlagen, Misch- und Lagersilos zum verkaufsfertigen Produkt nach.
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Durchsätze *
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| ZSK 54 Mv |
100-250 kg/h |
| ZSK 62Mv |
150-400 kg/h |
| ZSK 76 Mv |
300-700 kg/h |
| ZSK 98 Mv |
500-1.500 kg/h |
| ZSK 125 Mv |
1.500-3.500 kg/h |
* abhängig von den Rohstoffen und den Rezepturen
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