Coperion Продукция и услуги Применение Coperion по всему миру

EMail Print
Системы
компаундирования.
 
Полиолефины
 
 
Технические пластмассы
 
 
Мастербэтч
 
 
Длинноволоконная технология
 
 
Химические технологии.
 
 
Контактный клей
 
 
Герметики с активными компонентами
 
 
Изоляционные составы
 
 
Прямой экструзионный процесс, поточное компаундирование
 
 
Термопластичные эластомеры (TPE)
 
 
Приготовление порошковых лакокрасочных средств
 
 
Обработка пищевых продуктов
 
 
Тонирующее вещество, подготовка.
 
 
Devolatilization Process
 
 
PVC, Cable-, Special Compounds, Calender Feeding
 
Установки для сыпучих материалов и компоненты.
Сервис.
   Изоляционные составы.  
 

 

 
1 Гравиметрическое дозирование EPDM/EVA/PVA
2 Гравиметрическое дозирование наполнителя
3 Гравиметрическое дозирование добавок
4 Гравиметрическое дозирование перерабатываемых отходов
5 Гравиметрическое дозирование пластификатора
 
6 Рабочая часть
7 Редуктор
8 Главный привод
9 Пусковой клапан
10 Вакуумный насос

 

Продукт

Высоконаполненные шумоизоляционные материалы используются в автомобильной промышленности для подавления шумов двигателя и шумов, создаваемых при движении. Экструдированные пленки, частично кашированные флисовым покрытием, вспененным материалом или ковровым покрытием, формуются на прессах или глубокой вытяжкой для получения необходимой формы, а затем обрезаются.

 

Сырье

 
Каучук EPDM 5-10 %
EVA 10-25 %
PVA 5-30 %
PE 5-10 %
Сульфат бария 60-80 %
Мел 60-80 %
Барит 60-80 %
Тальк 5-20 %
Сажа/диоксид титана 1-5 %
Минеральное масло/DOP 1-10 %
Смазка/антиоксидант 0,5-2 %
Битум 2-5 %
Используемые отходы 20-80 %

 

 

Процесс изготовления

Использовавшаяся ранее технология обработки изоляционных пластмасс из агломерированной предварительной смеси твердых материалов и их загрузки в первую емкость компаундера сегодня все больше заменяется технологическим процессом раздельной загрузки. В ходе этого процесса, так же, как и в случае традиционного производства, производится дозированная подача базовых полимеров/эластомеров, микрокомпонентов и части жидкостей в первую емкость, однако при этом раздельными потоками и с использованием технологии гравиметрического взвешивания..

 

Добавление абразивных наполнителей в пластическую массу осуществляется по направлению потока с помощью системы двухшнековой боковой загрузки. Преимуществами этого принципа работы является щадящая обработка сырья, что влияет на улучшение качества продукта при значительно меньших затратах на износ.

 

Пропускная способность*

 
ZSK 43Mv 250-450 kg/h
ZSK 54 Mv 500-850 kg/h
ZSK 62Mv 850-1.300 kg/h
ZSK 76 Mv 1.300-2.000 kg/h
ZSK 98 Mv 2.400-4.000 kg/h
ZSK 125 Mv 5.000-10.000 kg/h

 

* в зависимости от сырья и рецептуры

 

Назад

 

 


 
ЯЗЫК
ПОИСК
СЕРВИС
МЕРОПРИЯТИЯ
ЗАГРУЗКА
ПРЕССА
КАРТА САЙТА
ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ
КОНТАКТ
КОНТАКТ
В МИРЕ
о стране
   
coperion © 2004