|
Синхронные двухшнековые экструдеры фирмы Coperion Werner & Pfleiderer чаще всего применяются во всем мире для производства технических пластмасс. Технические пластмассы - это полимеры, которые используются в качестве конструкционных материалов для изготовления разнообразных конечных продуктов. Поточное компаундирование и производство деталей, усиленных длинноволокнистыми составляющими, в ходе одноступенчатого процесса обработки имеет большие резервы для рационализации без потери качества. Детали из пластмасс с усилением длинноволокнистыми компонентами обладают отличной жесткостью при небольшом весе, имеют высокий модуль упругости, а также хорошую ударопрочность и прочность на растяжение.
Процессы упрочнения пластмасс с помощью стекловолокна или натурального волокна длиной до 100 мм в настоящее время динамично развиваются. Производство пластмасс, усиленных длинными волокнами, выросло за последние 10 лет более чем в три раза. Благодаря убедительным преимуществам технологии использования длинноволокнистых компонентов - ее экономичности и большой гибкости - эти тенденции являются господствующими и на настоящий момент. Важнейшим рынком для этих пластмасс является автомобилестроительный сектор, на который приходится около 95% пластмасс этого вида.
Для изготовления термопластов с длинноволокнистыми компонентами (LFT) в последние годы на рынке используется метод D-LFT. В данном случае речь идет о процессе прямого производства готовых изделий, благодаря которому не требуется этап производства полуфабрикатов, а детали изготавливаются непосредственно из таких компонентов, как стекловолокно, полимеры и добавки.
Поточное компаундирование и производство упрочненных деталей с длинноволокнистыми компонентами в ходе одноступенчатого процесса обработки имеет большие резервы для рационализации без потери качества.
Детали из LFT сочетают свободу конструкции, присущую методу штамповки выдавливанием, с высокими механическими показателями.
|
Области применения в автомобилестроении. |
|
 |
| Процесс D-LFT является частью процесса производства деталей |  |  |
Преимущества: | - | | низкие материальные затраты благодаря отсутствию этапа полуфабрикатов. |
| - | | большой уровень гибкости при изготовлении деталей. |
| - | | возможность высокой степени автоматизации (одного оператора достаточно для контроля и технического обслуживания), |
| - | | высокая производительность благодаря очень короткому рабочему циклу. |
| - | | большая степень готовности системы к работе. |
| - | | низкий процент брака. |
| - | | 100%-ная пригодность отходов и брака для повторного использования. |
| - | | небольшая площадь, занимаемая установкой. |
| |
| 1 |
Полимер + добавки |
| 2 |
Ровинги |
| 3 |
Двухшнековый экструдер ZSK |
| 4 |
Дегазация | |
|
| 5 |
Обрезное устройство |
| 6 |
Разделительное устройство |
| 7 |
Робот |
| 8 |
Пресс | |
| Ядро процесса D-LFT: двухшнековый экструдер ZSK | | |
Используемый для компаундирования экструдер ZSK имеет модульную конструкцию и состоит из следующих основных узлов: | - | | приводной двигатель. |
| - | | редуктор с осевыми подшипниками и системой циркуляционной смазки. |
| - | | технологический блок. |
| - | | детали выгрузки. |
Технологический блок ZSK состоит из нескольких корпусных модулей, в которых синхронно вращаются в одном направлении шнеки. Предлагаются стандартные корпуса в различном исполнении, а также разнообразные транспортировочные, экструзионные и смешивающие элементы, которые размещаются на шлицевых валах. Корпус и шнеки комбинируются таким образом, чтобы подобрать оптимальную комбинацию для соответствующей производственной задачи.
|
