Изготовление тонеров.

Смесь для тонера выполняется на мешалке в виде предварительной смеси из смол, пигментов и присадок.
Она может содержать тонкие регенерируемые припылы.

Эта предварительная смесь непрерывно подается на двухшнековый экструдер ZSK через дозатор. Ввод происходит в приемный корпус через вертикальную шахту (корпус №1).

Шнековые валы шнекового экструдера ZSK, вращающиеся в одном направлении и входящие в зацепление друг с другом, принимают продукт, транспортируют и уплотняют его, и, наконец, расплавляют в зоне пластификации (корпуса 2-3). Во время и после расплава отдельные составные части смеси диспергируют, смешиваются и гомонизируются. Применяемая для этого частоты вращения экструдера ZSK регулируются. Производительность зависит от качества продукта, характеристик загрузки продукта и приводной мощности экструдера. Важным критерием при этом является также количество обрабатываемой доли мелких фракций и их зерновая структура. Производительность должна быть согласована с соответствующими параметрами.

Корпус №4 имеет вентиляционное отверстие, работа которого должна быть обеспечена особенно при обработке пыли. В корпусе №7 проводится дегазация в зависимости от рецептуры. Имеется возможность закрыть корпус и проводить дегазацию свободно или под вакуумом.

Подготовленный таким образом расплав выводится в последнем корпусе через сопло без использования давления вертикально вниз. На охлаждающем конвейере происходит охлаждение и предварительное размельчение продукта в качестве подготовки для последующего дробления.

Установка для производства тонера.

1 Волюметрическая дозировка 2 Экструдер

3 Компактный охлаждающий транспортер 4 Предварительное дробление

Фланцевый корпус экструдера ZSK со сменной износостойкой овальной втулкой (лайнер).
Месильный блок экструдера ZSK с высокой износоустойчивостью со специальным внутренним профилем.