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 Dispositif de rechange de tamis (SWZ)
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Le changeur de filtre SWZ est utilisé principalement dans les installations de compoundage pour filtrer les thermoplastiques fondus, de préférence pour le filtrage des polyoléfines et des fibres polystyrènes d´un débit de 2 à 75 t/h. Durant leur production, les thermoplastiques sont fabriqués sous forme de perles, de poudre, de chips ou de produits fondus. Afin de conférer à ces produits les propriétés optimales adaptées à l´usage prévu respectif, ceux-ci doivent, la plupart du temps, subir ensuite un process de traitement, effectué à l´aide d´une bi-vis ZSK.
Pour cela, il faut incorporer différents additifs tels que les pigments ou les stabilisateurs ou dégazer les constituants volatils. Un filtrage permet ensuite de séparer les impuretés du produit fondu avant d´obtenir un granulé susceptible d´être transporté et transformé dans un dispositif de granulation. Selon son utilisation ultérieure, le plastique fondu est comprimé au moment de la filtration à travers un tissu métallique à mailles plus ou moins serrées, qui repose sur un appui. Le remplacement du filtre se fait suivant l´état actuel de la technique, à savoir sans interrompre la production en cours. Le changeur de filtre non-stop qu´a développé CWP fonctionne également d´après ce principe. Mais comparativement aux systèmes classiques, celui-ci présente de remarquables avantages.
| Avantages : |  | |
| - | | Grande surface de filtration pour une construction compacte, poids léger, manipulation facile |
| - | | Réutilisation multiple des éléments filtrants après leur nettoyage |
| - | | Longue durée d´utilisation des éléments filtrants |
| - | | Petit volume chargé de produit |
| - | | Court temps de résidence du produit et court temps de chauffage |
| - | | Minimes modifications de la coupe transversale dans le canal pour produits fondus |
| - | | Rapports d´écoulement avantageux |
| - | | Taille inférieure de la SWZ, pressurisation presque autonome |
| - | | Répartition homogène des impuretés sur la surface de filtration |
| - | | Exploitation optimale de la surface de filtration |
| - | | Impuretés minimales du produit lors du changement du filtre |
| - | | Joint étanche fiable et sans entretien (absence de pièces d´usure telles que les bagues d´étanchéité en bronze) |
| Caractéristiques techniques: | | |
| SWZ |
700 |
1200 |
1900 |
2700 |
2800 |
| Surface filtrante totale [cm²] |
700 |
1.200 |
1.900 |
2.700 |
2.800 |
| Nombre d´éléments filtrants |
7 |
12 |
19 |
27 |
12 |
| Pression admissible du produit fondu avant le tamis [bar] |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
| Différence admissible de pression du tamis [bar] |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Pression admissible du système de chauffage [bar] |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
| Débit * max. [t/h] |
2-7 |
4-12 |
8-19 |
12-27 |
12-28 |
| SWZ |
4500 |
5000 |
7000 |
9000 |
14000 |
| Surface filtrante totale [cm²] |
4.500 |
5.000 |
7.000 |
9.000 |
14.000 |
| Nombre d´éléments filtrants |
19 |
14 |
19 |
28 |
38 |
| Pression admissible du produit fondu avant le tamis [bar] |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
| Différence admissible de pression au niveau du tamis [bar] |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Pression admissible du système de chauffage [bar] |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
| Débit * max. [t/h] |
20-45 |
20-50 |
25-70 |
30-60 |
40-90 |
Temps d´échange de l´unité filtrante < 1 sec.
*= en fonction du produit et du process.
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