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| Fabrication de compounds hautement chargés et renforcés, alliage et coloration |  |  |
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| 1 |
Polymère |
| 2 |
Matières de charge |
| 3 |
Verre textile coupé |
| 4 |
Verre textile coupé (alternative de la pos. 3) |
| 5 |
Alternative: verre ou rovings de fibre de carbone |
| 6 |
Alimentateur latéral bi-vis ZS-B | |
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| 7 |
Extrudeuse bi-vis ZSK |
| 8 |
Dégazage |
| 9 |
Filière à joncs |
| 10 |
Bain d'eau |
| 11 |
Râcle à air comprimé |
| 12 |
Granulateur |
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Vers l´ensachage | |
| Addition de matières premières: |  |  |
Dosage gravimétrique et introduction dans le corps d´alimentation  | | - |  | Composants polymériques, additifs et agents ignifuges comme prémélange ou dosages en flux discontinus.. | |
Dosage gravimétrique des composants, et introduction dans la matière polymérique fondue.  | | - |  | Les adjuvants en poudre tels que les matières de charge minérales sont acheminés dans l´extrudeuse bi-vis ZSK via le premier alimentateur latéral bi-vis ZS-B.. | | - |  | Fibres renforçantes coupées ou autres additifs en poudre pour l´obtention du plus haut degré de densité, écoulement dans la ZSK via le deuxième alimentateur latéral bi-vis ZS-B.. | | - |  | Les rovings sont introduits par une station d´injection à l´aide d´une vis ZSK | |
| Etapes du process dans la ZSK: |  |  | | - |  | Plastification, alliage et homogénéisation partielle des polymères et des additifs effectués en amont du dispositif d´alimentation, acheminés vers le produit fondu.. | | - |  | Incorporation et homogénéisation des fibres renforçantes et incorporation et dispersion des additifs en poudre ou des matières de charge dans la matière polymérique fondue. | | - |  | Purge et dégazage des constituants volatils | | - |  | Pressurisationn des organes d´extrusion (tête d´extrusion oblique, coupe sous eau ou coupe sous eau annulaire). |
| Constituants de la formulation : |  |  |
| Polymères de base |
LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, POM, PBT, PET, PA |
| Additifs et pigments |
0,5-5 % |
| Alliages polymériques |
PP + élastomère, PC+PBT, PC+ABS, PPE+PES |
| Fibres renforçantes |
| - |  | Verre textile coupé (3 – 6 mm) ou rovings de fibre de verre, max. 50% | | - |  | Fibres C coupés (3 – 6 mm) ou rovings de fibre de verre, max. 40% | |
| Additifs en poudre |  |  |
| Talc |
max. 75% |
| CaCO3 |
max. 80% |
| BaSO4 |
max. 80% |
| Wollastonite |
max. 80% |
| Billes de verre, fibres de verre broyées |
max. 50% |
| Agent ignifuge (égalementmélanges synergétiques) |
max. 60% |
| Sb2O3 (trioxyde d´antimoine) |
max. 90% |
| SiO2 naturel ou synthétique |
max. 50% |
| Poudre de métal (métaux durs) |
max. 95% |
| Liaison de métal telle que la ferrite de baryum |
max. 90% |
| Farine de bois |
max. 70% |
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