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 Tecnología de fibras largas– un mercado con futuro.
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Las máquinas extrusoras de doble husillo corotante de Coperion Werner & Pfleiderer son las extrusoras de doble husillo más empleadas en todo el mundo en la producción de plásticos técnicos. Los plásticos técnicos son polímeros utilizados como materiales de construcción para una gran variedad de productos finales. El compound en línea y la fabricación, en una sola etapa de proceso, de piezas de fibras largas reforzadas descubren grandes reservas de racionalización sin pérdidas de calidad. Las piezas de plásticos de fibras largas reforzadas poseen una excelente rigidez y poco peso, un alto módulo E, así como gran resistencia a los golpes y a la tracción.
El refuerzo de plásticos con fibras de vidrio o fibras naturales con longitudes de hasta 100 mm se halla en un dinámico proceso de crecimiento. La producción de masas reforzadas con fibras largas ha aumentado a más del triple en los últimos 10 años. Este desarrollo perdura todavía, debido a la convincente rentabilidad y alta flexibilidad de la tecnología de fibras largas. Con aproximadamente un 95% de las aplicaciones, su mercado más importante es el del sector automovilístico y el de la construcción de vehículos.
Para la producción de plásticos térmicos reforzados con fibras largas (LFT), se ha afianzado en el mercado en los últimos años el procesamiento D-LFT. En el caso del D-LFT se trata de un procesamiento directo que evita la etapa de fabricación de semiproductos, y las piezas se construyen directamente con los componentes de fibra de vidrio, polímeros y aditivos.
El compound en línea y la fabricación, en una sola etapa de proceso, de piezas de fibras largas reforzadas, descrubre grandes reservas de racionalización sin pérdidas de calidad.
Piezas fabricadas con LFT combinan la libertad de diseño de un componente fabricado por compresión con altas propiedades mecánicas.
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Campos de aplicación en el automóvil. |
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| El proceso D-LFT está incluido en el proceso de producción de piezas para la construcción |  | |
Ventajas: | - | | Bajos costes de material debido a la supresión de fabricación de semiproductos. |
| - | | Alta flexibilidad en la fabricación de piezas. |
| - | | Posible alto grado de automatización (un operador es suficiente para el control y el mantenimiento) |
| - | | Alta productividad debido a unos tiempos muy cortos de ciclos |
| - | | Alta disponibilidad del sistema. |
| - | | Bajas cuotas de partes defectuosas. |
| - | | Reutilización al 100% de los desechos troquelados y de las piezas defectuosas. |
| - | | Baja necesidad de espacio para la instalación. |
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| 1 |
Polímero + aditivos |
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Rovings |
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Extrusora de doble husillo ZSK |
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Desgasificación | |
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Dispositivo de corte |
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Equipo de separación |
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Robot |
| 8 |
Prensa | |
| Parte esencial del proceso D-LFT: la extrusora de doble husillo ZSK | | |
La ZSK utilizada para el compound es de construcción modular y se compone de los siguientes grupos constructivos principales:: | - | | Motor. |
| - | | Reductor con cojinetes axiales y lubricación por circulación de aceite. |
| - | | Parte de proceso. |
| - | | Componentes de descarga. |
La parte de proceso de la ZSK se compone de varios módulos de camisas en las cuales trabajan los husillos corotantes. Se ofrecen diferentes modelos de camisas estándar, así como diversos elementos de transporte, amasado y mezclado, que se encuentran distribuidos en ejes de chavetero múltiple. Las camisas y los elementos de husillo se combinan de tal manera que actúen de forma óptima para la tarea de proceso correspondiente.
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