El diagrama de la instalación muestra la estructura típica de una línea de proceso para PVC, partiendo de la dosificación de las materias primas, pasando por la producción de dryblend en la mezcladora en caliente y en la enfriadora, hasta el enfriamiento de la granza.

Los sistemas de compound de Coperion de 2 etapas están equipados con un husillo volumétrico de alimentación, un dispositivo de desgasificación al vacío y una unidad de granceado.

Las instalaciones completas de manipulación de sólidos se diseñan y fabrican en cooperación con Coperion Waeschle.

PVC blando

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Cables de PVC: mezcla de conductores, revestimientos y rellenos

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Material de calzado y suelas (también PVC-flexible con espumantes)

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Material de extrusión para perfiles y mangueras (también en el campo de la medicina)

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Material de moldeado por inyección

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Revestimientos de suelos / láminas (alimentación por calandra)

PVC rígido

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Material de extrusión para perfiles de utilización interior y exterior

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Material de moldeado por inyección para fittings, etc

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Material de soplado para cuerpos huecos, tales como botellas, recipientes, etc.

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Aleaciones

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Láminas (alimentación por calandra)

Pasos de proceso

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Dosificación adicional de dryblend a partir de la mezcladora en caliente o de la combinación de mezcladora en caliente y de enfriadora en la zona de proceso de la Kombiplast

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Condensación, mezcla y gelificación del premezclado

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Posible aditivación de pigmentos (sólidos o líquidos) directamente en la zona de proceso

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Desgasificación al vacío de la masa procesada en la camisa de conexión

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Condensación y formación de presión para el granceado o ,respectivamente, el filtrado de PVC blandos (compuestos para cables), en la descarga de extrusora de monohusillo

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Granceado excéntrico de corte en seco

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Transporte neumático y enfriamiento en el lecho fluidizado