>> Maximale Durchsätze und höchste Dispergierwirkung mit Doppelschneckenextrudern von Coperion.
Aufbereitung von Thermoplastischen Elastomeren TPE
Thermoplastische Elastomere TPE zeichnen sich sowohl durch ihre elastischen Gebrauchseigenschaften als auch durch die thermoplastischen Verarbeitungseigenschaften aus. Sie werden aufgrund ihres chemisch-morphologischen Aufbaus in TPE-S, TPE-O, TPE-U, TPE-E, TPE-A und TPE-V unterteilt. Weltweit sind zahlreiche Doppelschneckenextruder von Coperion für die Aufbereitung thermoplastischer Elastomere in den unterschiedlichsten Formen und Rezepturen im Einsatz.
Typischer Aufbau einer Anlage für die Herstellung von TPE
Aufbreitung von TPE-O
TPE-O bezeichnen in diesem Fall Elastomerlegierungen, die zu unterschiedlichen Anteilen aus Thermoplasten und Elastomeren, meist SBS/SEBS, bestehen.
| Rezepturbestandteile |
|---|
| Elastomer: SBS, SEBS, SEPS |
| Thermoplast: PS, PP, PE, PA, PPE, u.a. |
| Weichmacher |
| Mineralische Füllstoffe |
Aufbreitung von TPE-V
TPE-V bezeichnet Thermoplastische Elastomere mit einer vernetzten Kautschukkomponente. Die Vernetzung und Dispergierung des EPDM sowie das Einmischen bisweilen großer Mengen Weichmacher (> 40%) erfordern Doppelschneckenextruder mit Verfahrenslängen von durchschnittlich L / D = 56. Je nach Ausgangsmaterialien und Vernetzersystem stimmen unsere Spezialisten den Aufbau des Verfahrensteils individuell auf die durchzuführenden Verfahrensschritte ab.
| Rezepturbestandteile |
|---|
| PP |
| Additive, Pigmente |
| EPDM |
| Vernetzungsmittel, Beschleuniger, Aktivatoren |
| Weichmacher |
| Füllstoffe |
| Regenerat |
Direktextrusion bzw. In-line Compoundieren von TPE-O Folie
Mit Doppelschneckenextrudern von Coperion lassen sich Dekorfolien z.B. für Fahrzeuginnenteile im einstufigen Prozess herstellen. Die für Kunststoffe und andere Produkte typische Zwischengranulierung entfällt beim In-line Compoundieren komplett – die Investitions- und Betriebskosten sowie der Energiebedarf des Produktionsprozesses sinken damit deutlich.
> Weitere Informationen zur In-line Compoundierung
