Treffert nimmt drei neue ZSK Doppelschneckenextruder in Betrieb
Zehn Jahre erfolgreiche Zusammenarbeit mit Coperion
Stuttgart, im Juni 2011. – Die Treffert GmbH & Co. KG, Bingen, hat vor wenigen Tagen von der Coperion GmbH, Stuttgart, ehemals Werner & Pfleiderer, drei neue ZSK MEGAcompounder mit 26 mm Schneckendurchmesser erhalten und in Betrieb genommen. Damit verfügt das Unternehmen über insgesamt 22 ZSK Doppelschneckenextruder zur Produktion von Masterbatch und Spezialcompounds. Die drei neuen Anlagen wird Treffert zum Herstellen von qualitativ hochwertigen Farbmasterbatches für die Kunststoffindustrie einsetzen. Zwei der ZSK 26 Mc sind für das Pre-Mix-Verfahren bestimmt. Der dritte ZSK 26 Mc ist für das Split-Feed-Verfahren mit einer Seitenbeschickung ZS-B und mit mehreren gravimetrischen Dosierungen ausgestattet.
Ausgangspunkt für die Lieferung der 22 ZSK-Anlagen war die von Treffert vor zehn Jahren entwickelte Strategie zur Modernisierung und Standardisierung seiner Masterbatch- und Compound-Produktion in den beiden Werken in Bingen und in Ste-Marie-aux-Chênes/Frankreich. Diese Strategie enthielt konkrete Forderungen an eine zukunftssichere Aufbereitungstechnologie. Vom Maschinenpark verlangte Treffert umfassende verfahrenstechnische Möglichkeiten beim Compoundieren und Anwendungsflexibilität für aktuelle und künftige Aufbereitungsaufgaben. Die Ziele der Strategie von Treffert sind die Qualitätsführerschaft bei Additiv- und Farb-Masterbatches und bei Compounds sowie die Positionierung als innovativster Anbieter.
Coperion stellte Treffert zum damaligen Zeitpunkt einen ZSK-Leihextruder zur Verfügung. Damit konnte das Unternehmen dessen Betriebsverhalten bei allen relevanten Rezepturen und Durchsatzleistungen gründlich austesten. Das Ergebnis fasst Peter von Hoffmann, General Manager Business Unit Compounding Systems Engineering Plastics & Special Applications, zusammen: „In den Versuchen erfüllte der ZSK Doppelschneckenextruder die Kriterien von Treffert in allen vordefinierten Bereichen. Dieses erfreuliche Ergebnis war der Start für die langjährige Zusammenarbeit der beiden Unternehmen.“
Als Spezialist für Additiv- und Farbmasterbatches sowie für Spezialcompounds muss Treffert auch mittlere und kleinere Losgrößen wirtschaftlich produzieren können. Dies erfordert eine hohe Anlagenverfügbarkeit, für die die Compoundierextruder der ZSK-Baureihe spezifische Vorteile bieten. Die ineinandergreifenden, dichtkämmenden Doppelschnecken sind selbstreinigend, der Austrag ist totraumarm. Deswegen ist bei einem Farbwechsel der Reinigungsaufwand sehr gering, dies ermöglicht sehr kurze Wechselzeiten. Die gute Selbstreinigung ist besonders wichtig für Medizintechnik-Anwendungen, denn dort haben Sauberkeit und Produktreinheit höchste Priorität.
Das Verfahrensteil des ZSK ist für Wartung und Reinigung gut zugänglich. Mithilfe einer Schnellwechsel-Ausstattung lassen sich durch Lösen von nur zwei Schrauben der Spritzkopf und die Doppelschnecken austauschen. Daher kann Treffert selbst solche Rezepturwechsel, bei denen Wellen mit anderer Schneckenkonfiguration erforderlich sind, mit sehr kurzer Rüstzeit durchführen. Eine weitere Zeitersparnis ergibt sich durch das Vorheizen des auszutauschenden Spritzkopfs auf Betriebstemperatur. Die ausgebauten Komponenten werden separat, d. h. unabhängig von der Produktion gereinigt.
Zu den wichtigsten Merkmalen der ZSK-Extruder zählt das bei allen Baugrößen konstante Verhältnis von Da/Di = 1,55 für Außen- zu Innendurchmesser der Schnecken. Dies ermöglicht ein zuverlässiges Scale-up der Produktionsparameter zwischen allen bei Treffert eingesetzten Baugrößen von ZSK 26 bis ZSK 50. Zudem sind einheitliche Produktionsbedingungen und damit Produktqualitäten an beiden Produktionsstandorten sichergestellt. Außerdem vergrößert die Übertragbarkeit die Flexibilität in der Produktion bei der Maschinenauswahl.
Ein weiterer Pluspunkt des ZSK: Das modular aufgebaute Verfahrensteil erleichtert die individuelle Anpassung des Verfahrensteils an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung. Beim Herstellen von Masterbatch, das hoch abrasive Bestandteile enthält, lässt sich der Verschleißschutz durch den Einsatz von Ovalbüchsen aus Supermet 60 PLUS deutlich erhöhen. Mit dieser Maßnahme sichert Treffert die hohe Qualität seiner Produkte langfristig.
Zudem ermöglicht der modulare Maschinenaufbau des ZSK die Anpassung an veränderte oder neue verfahrenstechnische Aufgaben, so beispielsweise im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung die Verwendung von Kunststoffen auf Basis von nachwachsenden Rohstoffen. Dazu erläutert der geschäftsführende Gesellschafter Heinrich Treffert: „Besondere Priorität in der Zukunft hat das Ziel, unsere Kompetenz bei Masterbatches und Compounds auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen auszubauen. Für diesen Anwendungsbereich eignen sich ZSK Doppelschneckenextruder hervorragend.“
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Aufbereitungstechnik und seinem verfahrenstechnischen Know-how ist Coperion der ideale Maschinen-Partner für Treffert – in den vergangenen zehn Jahren ebenso wie in der Zukunft. „Ein innovativer Masterbatchhersteller benötigt einen innovativen Partner, der die Maschinentechnologie dazu realisiert“, bewertet Heinrich Treffert die für beide Seiten erfolgreiche Zusammenarbeit.
Pressemitteilung
Pressemitteilung
Bild
Bild
