香精混合物

喂料,物料处理和挤出,用于香精混合物、包埋式香精、美拉德反应、芳香物、维他命和食品添加剂

在食品加工工艺中,香精和芳香物发挥着重要的作用。科倍隆楷创的喂料机和气力输送系统在食品行业中被广泛使用,用于精确和温和处理香精混合物以减少芳香的分层。科倍隆食品级组件满足卫生方面最高的要求,易清洗和温和物料处理。此外,科倍隆高效ZSK Mv PLUS双螺杆挤出机用于易挥发的包埋式香精和芳香物。

包埋式产品可用于食品生产并且延长保质期,产品更容易处理和更长效的性质。包埋式香精可用于速溶饮料、茶、糕点和烘焙产品。

ZSK Mv PLUS挤出机第二种应用是利用美拉德反应对风味的形成。美拉德反应是氨基酸和还原糖之间的反应,以达到褐色食品所需的味道。美味的味道如烤洋葱、肉汁、烤或煮熟的肉的味道可以在一个水分非常低的环境中实现。

典型的产品是:包埋式香精和混合物(柠檬、柑橘、糖、麦芽糊精),各种各样的香精混合物,美拉德香精(烘、烤、烘焙、焦糖)

优点及特征

  • 包埋式香精完整的生产线,从原材料输送、到计量和配料、混合和挤出、最终产品喂料和输送
  • 相对于传统的喷雾干燥方法,科倍隆挤出机在包埋式香精上的生产占用空间更小。
  • 挤出流程在物料非常粘稠的状态下进行,几乎不需要水的补充,所以无需后续的喷雾干燥流程,整个生产流程非常节能。
  • 科倍隆的挤出机在生产敏感性香精的时候已经考虑到了延长产品保质期,尤其是柑橘类香精。
  • 科倍隆楷创喂料机为昂贵的香精添加剂和混合物提供高的称重和配料精度,这样就节省了整体成本
  • 科倍隆楷创和科倍隆的密相输送系统为混合物提供轻柔的输送,没有分层。
  • 科倍隆双螺杆挤出机在包埋式香精生产中可快速进行配方更换,这样一台设备可以生产多种配方的香精
  • 科倍隆和科倍隆楷创广泛的原料处理和香精反应的专业技术使得最终用户适应即使是最难配置的香精

应用案例

香精微胶囊

工艺工程师和全球的系统工程在开发挤出系统在芳香物、维他命和香精微胶囊的应用上有广泛的经验。ZSK Mv PLUS双螺杆挤出机的充分混合作用达到了物料高度的分散分布。此外,科倍隆楷创高精度失重式喂料机确保了配方中最难处理的物料的正确分配。最后,温和输送和易清洁的组件确保了无论是输送原料还是干混或挤出后的产品,没有分层和残留。

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广泛的产品范围

Twin Screw Extruder ZSK 43 Mv PLUS

挤出机

最大的产量和温和的产品处理

科倍隆一流的ZSK Mv Plus双螺杆挤出机用于高质量挥发性的包埋式香精和芳香物的生产。科倍隆食品级挤出机充分混合的功能实现了活性成分高度的分布。挤出机可以达到超过10%香精的配比,取决于特定的配方。另外,科倍隆ZGF中心式切粒机带有特殊的模板用于剪切非常小的颗粒,最小可达到0.6mm的直径。

Food Extruder
Coperion K-Tron K-CL-24-P Liquid Feeder

喂料设备

非常高的喂料精度,即使是最难处理的香精原料

科倍隆楷创粉体喂料机(单螺杆双螺杆)和液体失重式喂料机在香精原料及其混合物的计量和喂料过程中被广泛使用。无论是定量配料至干混机还是将这些物料直接递送至挤出机,科倍隆楷创喂料机温和和精确地处理这些原料。喂料和按比例计量单独的原料在挤出式包埋香精的生产流程中对于产品质量和生产效率是至关重要的。在生产过程中的任何阶段,无法检测的喂料速度和错误的配料比例不仅会增加原料的成本,而且会影响到包埋式产品的产品质量。今天,越来越多的食品生产商使用科倍隆楷创高精度的重力式喂料机,提高生产效率和产品质量。

Feeders

物料输送

原料和最终混合物通过温和的物料处理方法输送

科倍隆和科倍隆楷创提供的气力输送系统和组件可以使用多种气力输送方法,取决于特定的应用。密相或稀相,正压或负压,组件和技术的选择应适用于工艺和物料的特性。另外,科倍隆提供的高效易清洁的旋转阀应用于整个香精处理流程。所有的组件都易清洁,确保产品快速切换

Process Equipment

工厂和系统

卫生级的物料输送系统

从原料提取到输送,至批次计量和高精度喂料至干混机,挤出机和包装机 – 科倍隆和科倍隆楷创全球系统工程团队提供整条完整的香精混合或包埋式香精生产线。我们的系统工程团队确保整条生产线的设计符合当前的生产安全和卫生设计的标准。

Plants & Systems
Coperion service technician

服务

卓越的全球服务

对于这些特殊的卫生级应用,我们的全球服务人员拥有广泛的物料处理和工艺设计的知识。我们可以提供7天24小时的服务协助您的香精混合物的流程设计需求。

Service

快速问答

我们如何帮助提高配料系统的生产效率?

配料系统的运作效率包括称重装置的分辨率和精度,配料技术、配料所需的总时间、和配料系统所能利用的总体空间。通常情况下,原料配料系统可以分成3类不同的技术选项:

  • 增重式配料,通过称重计量操作
  • 增重式配料,通过体积式喂料机
  • 失重式配料,通过重量式失重喂料机

这些技术都有固有的优点和缺点。为了选择最有效的系统,了解其所需的重要标准是非常重要的,根据配料时间、精度要求、快速切换和清洁所允许的时间,当然还有系统的总成本。

称重传感器的分辨率可以优化配料精度。例如,在增重式配料系统中,当向带有称重传感器的料斗或接收器中加载物料时,此时的精度是接受容器的负载加上产品重量的函数。换句话说,一个设计用于在同一个容器中添加大料和小料的系统,或许无法检测出小料的精度。所以,很多次,为了使得整个配料系统性价比更高,组合使用增重式和失重式。增重式配料技术用于大料,而单独的失重式喂料机用于小料,这些小料的批次计量重量或许在增重式计量料斗中很难被检测到。

一旦选择了正确的配料形式,一些其他的设计选项将被整合至系统中,使得系统的效率更高。这些包括易进入和易清洁的支撑装置和框架,快速拆开系统,甚至是可实现快速产品更换和清洁的在线清洗的功能。为了确保最有效的整体配料操作,和配料系统的生产商讨论这些选项非常重要。

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