D_FeedingTechnology_banner_Coperion_K-Tron

Технологии дозирования сырья

Благодаря более чем 100-летнему опыту компании Coperion K-Tron в разработке технологий подачи сырья, инженеры-проектировщики компании являются экспертами высочайшего уровня по созданию интеллектуальных решений для дозирования.

Задачи, возникающие при работе с материалами

Наши заказчики представляют различные отрасли промышленности по всему миру. Среди них есть производители крупнотоннажных и малотоннажных химикатов, нефтехимии, продуктов питания и напитков, фармацевтических препаратов, полимеров и пластмасс, целлюлозы и бумаги, красок и пигментов, мыла и моющих средств, удобрений и сельскохозяйственных химикатов. Хотя эти промышленные отрасли сильно отличаются друг от друга, в каждой из них используются дозаторы для контроля потока сыпучего материала, который должен быть переработан в готовые изделия.
Поведение сухих сыпучих веществ (таких как порошки, пеллеты, хлопья, гранулы и волокна) варьируется в зависимости от химических и физических характеристик каждого материала и свойств потока. В число основных характеристик входит размер и форма частиц, объемная плотность материала, сжимаемость, прочность сцепления, влажность, содержание масла или жира, а также поведение материала в условиях атмосферного давления и под нагрузкой (например, его потенциал уплотнения или способность впитывать воду).

Производители технологического оборудования наработали богатый опыт и разработали широкий спектр оборудования, использующего различные технологии подачи для решения всевозможных проблем, которые могут возникнуть при работе с сыпучими материалами. Выбор дозатора и его эффективная работа в значительной степени зависят от конкретных характеристик подаваемых материалов, требуемой точности рецепта и пропускной способности.

Текучесть различных объемных твердых веществ может сильно варьироваться в зависимости от свойств материала или геометрии частиц. Ни одна конструкция дозатора с определенными размерами не сможет обрабатывать все типы материалов или отвечать любым требованиям к пропускной способности. В приведенный ниже краткий список включены описания наиболее часто встречающихся характеристик текучести и соответствующие решения для подачи, которые производители оборудования (в том числе и компания Coperion K-Tron) предлагают для работы с сыпучими веществами.

Легкотекучие материалы, такие как пластиковые пеллеты, гранулы и хлопья, чаще всего дозируются с помощью одношнекового дозатора. Доступны различные размеры и геометрия шнеков для соответствия различным характеристикам материала и желаемой величине производительности. Насосы для сыпучих материалов (BSP) и вибрационные дозаторы также обеспечивают деликатную и высокоточную подачу легкотекучих веществ. В дозаторах BSP используется запатентованный принцип вытесняющего действия, который обеспечивает исключительную точность подачи легкотекучего материала.

Текучие материалы, в том числе мелкодисперсные вещества, такие как коллоидный кремнезем, гипс и диатомит, могут вести себя как жидкости, если они не контролируются должным образом во время разгрузки бункера и подачи. Наилучшим выбором здесь будет двухшнековый дозатор с блокировкой. Находящиеся в зацеплении винтовые элементы действуют как клапан для регулирования потока материала.

Низкотекучие материалы, такие как стекловолокно и резиновые частицы, часто требуют специальных схем подачи и других устройств повышения текучести для лучшего контроля разгрузки во время подачи. Для таких условий существует множество различных вариантов оборудования, в котором чаще всего используются шнековые и вибрационные дозаторы.

Вяжущие материалы, такие как диоксид титана, пигменты, активные фармацевтические ингредиенты (АФИ) и медные концентраты, создают во время технологических операций дополнительные проблемы. Они особенно восприимчивы к сводам, образующимся внутри бункеров, а также к осадку или наростам на поверхности оборудования. Эти материалы лучше всего обрабатываются с помощью двухшнековых дозаторов со смешиванием в бункере, например, ActiFlowTM компании Coperion K-Tron.

Хрупкие и рыхлые материалы, такие как некоторые пищевые продукты и волокна, требуют особо тщательной обработки. Весовые ленточные дозаторы, вибрационные дозаторы и весовые дозаторы непрерывного действия предназначены для деликатной подачи подобных продуктов. При правильной настройке также возможно использование одношнековых дозаторов.

Без согласованной, надежной и точной подачи и повторяемости действий невозможно обеспечить постоянство рецептуры технологического процесса, а значит и качество конечного продукта. Работа дозатора непосредственно влияет на надежность системы, выход продукта и экономическую эффективность всего производства.

Перейдите по ссылке, чтобы узнать больше о дозаторах компании Coperion K-Tron

Таблица с рекомендациями по выбору шнека

Screw Selection Chart EN Coperion K-Tron
Правильный выбор шнека позволит достичь оптимального результата.

Похожие темы

Литература по теме