Экструдеры и компаундеры

Двухступенчатая установка для производства компаундов Kombiplast KP

Производство ПВХ, кабельных и специальных композиций

Для экономичного производства ПВХ, а также кабельных и специальных компаундов необходимы исключительно надежные технологии компаундирования и гранулирования. Установка Kombiplast компании Coperion соответствует этому требованию во всех отношениях. Наши специалисты разработали систему приготовления компаунда, идеально подходящую для производства чувствительных к температурному и механическому сдвигу пластиков. С ее помощью вы получите высочайшее качество продукции, максимальную экономичность и вариативность.

Установка Kombiplast KP состоит из двухшнекового экструдера ZSK и одношнекового нагнетающего экструдера ES-A, обеспечивающих деликатное увеличение давления для чувствительных к сдвигу продуктов.

Компания Coperion специализируется на проектировании и строительстве заводов для  производства ПВХ (а также кабельных и специальных компаундов) «под ключ». Двухступенчатые системы для приготовления компаунда Kombiplast KP компании Coperion оснащены объемными питателями, системой вакуумной дегазации и гранулятором.

Основные преимущества установки Kombiplast KP

  • Отличные характеристики подачи, даже при работе со слабо сыпучими порошками и горячими премиксами
  • Хорошая гомогенизация и контролируемый сдвиг при равномерном воздействии на продукт
  • Малое время обработки и точная выдержка времени пребывания
  • Точный контроль температуры
  • Эффективное удаление летучих веществ
  • Бережное обращение с материалами, особенно в зоне повышения давления перед фильерой
  • Равномерный поток продукта через фильеру
  • Низкое удельное потребление энергии
  • Широкий спектр областей применения
  • Легкая адаптация к новым требованиям
  • Возможность быстрой и удобной очистки
  • Высокая эксплуатационная готовность
  • Экономичное обслуживание
  • Удобство в обслуживании установки

Смежные отрасли промышленности

  • Plastics

Типичные области применения установки Kombiplast

Производство пластифицированного ПВХ

  • Кабели ПВХ: компаунды для изоляции,
    оболочки и наполнителя
  • Материалы для производства обуви и обувных подошв (также ПВХ со вспенивающим агентом)
  • Экструзионные материалы для профилей и шлангов (включая использование в медицине)
  • Материалы, перерабатываемые методом литья под давлением
  • Пленка и листовые напольные покрытия

Производство жесткого ПВХ

  • Экструдированные профили для внутренних и наружных работ
  • Литье под давлением для производства фитингов и т. д.
  • Экструзионно-выдувные компаунды для производства бутылок, контейнеров и т. д.
  • Сплавы и смеси
  • Пленки (каландровая система подачи)

Специальные компаунды

  • Безгалогенные негорючие составы для кабеля (HFFR)
  • Компаунды для кабелей низкого, среднего и высокого напряжения на основе эластомера
  • Сшиваемый полиэтилен (введение пероксидов)

Структурная схема установки Kombiplast KP

  1. Двухшнековый боковой питатель ZS-B
  2. Двухшнековый экструдер ZSK
  3. Одношнековый нагнетатель ES-A
  4. Эксцентриковый гранулятор EGR
  5. Дегазация
  6. Вакуумная дегазация

Гибридная система Kombiplast PVC/HFFR

Гибридные системы Kombiplast PVC/HFFR представляют собой специальную версию установки Kombiplast. С их помощью можно получать либо гранулы из ПВХ, либо не содержащие галогенов негорючие компаунды (HFFR), которые крайне востребованы в кабельной промышленности.

Для перехода с ПВХ на HFFR или наоборот необходимо внести минимальные изменения в гибридную систему Kombiplast PVC/HFFR. Как правило, такая настройка может быть выполнена в течение двух часов в зависимости от имеющегося на заводе оборудования и размера установки.

Технические данные установки Kombiplast с модулями ZSK Mv PLUS и ZSK Mc¹⁸

Установка Kombiplast ZSK/ES-A Макс. крутящий момент на вал [Нм] Удельный крутящий момент Md/a³ [Нм/см³] Макс. скорость вращения шнека [об/мин] Макс. мощность привода N [кВт] Диаметр шнека [мм]
KP 27 Mv PLUS / 60 100/400 10,6 600/115 13/4 27/60
KP 34 Mv PLUS / 100 205/1200 11,3 600/100 27/15 34/100
KP 43 Mv PLUS / 150 420/4050 11,3 600/75 55/45 43/150
KP 54 Mv PLUS / 150 815/4050 11,3 600/75 108/45 54/150
KP 62 Mv PLUS / 200 1250/9600 11.3 600/75 165/80 62/200
KP 76 Mv PLUS / 250 2275/18750 11,3 600/50 300/125 76/250
KP 98 Mv PLUS / 300 5000/32400 11,3 400/50 440/180 98/300
KP 125 Mv PLUS / 350 10300/51450 11,3 400/50 906/285 125/350

 

Установка Kombiplast ZSK/ES-A Макс. крутящий момент на вал [Нм] Удельный крутящий момент Md/a³ [Нм/см³] Макс. скорость вращения шнека [об/мин] Макс. мощность привода N [кВт] Диаметр шнека [мм]
KP 26 Mc18 / 60 140/400 15 600/115 18/4 25/60
KP 32 Mc18 / 100 315/1,300 18 600/100 42/15 32/100
KP 45 Mc18 / 100 930/1,300 18 600/100 123/15 45/100
KP 58 Mc18 / 150 2,000/8,000 18 600/75 264/45 58/150
KP 70 Mc18 / 200 3,500/15,000 18 600/75 462/66 70/200
KP 92 Mc18 / 250 7,500/30,000 17 600/50 990/100 92/250
KP 92 Mc18 / 300 7,500/55,000 17 600/50 990/150 92/300
KP 119 Mc18 / 300 15,300/55,000 17 400/50 1,346/150 118/300
KP 133 Mc PLUS / 350 20,000/80,000 15 400/50 1,759/170 133/350

 

Сопутствующее оборудование