>> Qualität ist unser Maßstab. Diesen Anspruch erfüllen wir dauerhaft mit kontinuierlicher Forschung und Entwicklung sowie der Umsetzung in innovative Spitzenprodukte.
Aufbereitung von Masterbatch
Das Aufbereiten von Masterbatch stellt hohe Qualitätsansprüche an den Compoundierprozess: die Pigment- bzw. Additiv-Anteile müssen absolut homogen in ein Basispolymer eingearbeitet werden. Die gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextruder von Coperion, ehemals Werner & Pfleiderer, eignen sich aufgrund ihrer ausgezeichneten Mischeigenschaften und ihrer produktschonenden Arbeitsweise in besonderem Maße für die Aufbereitung von Masterbatch.
Vom Dosieren über das Einziehen, Fördern, Aufschmelzen, Dispergieren, Homogenisieren, Entgasen, Druckaufbauen, Filtern und Granulieren stimmen wir mit unserem umfassenden Prozess-Know-how alle Verfahrensschritte punktgenau auf die Anforderungen Ihrer Masterbatch-Rezepturen ab. So erhalten Sie genau das, was sie erwarten: ein Compoundiersystem, das optimal auf ihre Anwendung zugeschnitten ist.
Vom Laborextruder bis zur Produktionsmaschine im hohen Durchsatzbereich arbeiten die Doppelschneckenextruder von Coperion äußerst wirtschaftlich. Features, wie der Easy-clean-Einlauftrichter, der Spritzkopf mit Schwenkvorrichtung sowie die Schnellwechsel-Seitenbeschickung ZS-B ermöglichen die schnelle, einfache Reinigung des Extruders und damit wirtschaftliche Rezeptur- bzw. Farbwechsel.
Premix Verfahren
Beim Premix Verfahren werden alle Masterbatch-Komponenten in einem Mischer vorgemischt und anschließend über eine volumetrische Dosierung in den Doppelschneckenextruder gefördert.
| Die Vorteile |
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| Gute Produktqualität bei hoher Durchsatzleistung |
| Hohe Pigment- bzw. Additivbeladungen möglich |
| Schonende Produktbehandlung |
| Geringer Verschleiß |
Split-Feed Verfahren
Beim Split-Feed Verfahren wird das Polymer in den Einlauf des Doppelschneckenextruders dosiert. Nach der Aufschmelzung werden die Zuschlagstoffe über eine Zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B dem Extruder zugeführt.
| Die Vorteile |
|---|
| Kein Pigmentverlust beim Anfahren |
| Einfaches Bedienen aller Anlagenkomponenten |
| Sehr hohe Scherwirkung zur Zerteilung von Pigmentagglomeraten |
| Schnelle Reinigung beim Farbwechsel |
| Hohe Wirtschaftlichkeit |







