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ProRate PLUS. Einfach überzeugend.

Bei der kontinuierlichen Herstellung von Kunstoffen sind Technologien zur geregelten Beschickung von Extrudern und/oder Mischern unumgänglich. Bei Feststoffen werden dafür meistens Differential-Schneckendosierwaagen eingesetzt. Deren fehlerlose Funktion ist ein wichtiger Schlüssel zu einer effizienten Produktion. Doch welches sind die häufigsten Herausforderungen beim Betrieb von Schneckendosierwaagen und wie erfüllt die ProRate PLUS Dosierwaagen-Linie die Anforderungen der kunststoffverarbeitenden Industrie?

Reinigung und Schneckenwechsel

Die Anpassung von Rezepturen an neue Anwendungen oder sich ändernde Schüttgüter fordert oft, dass Schneckendosierer gereinigt und je nach Material die Schnecken gewechselt werden müssen. Normalerweise werden die Schnecken vom Abwurfpunkt aus entfernt, was einen Zugang von vorne voraussetzt. Sind mehrere Dosiergeräte um einen Prozesseinlauf herum platziert, ist ein Zugang von vorne jedoch oft schwierig oder gar nicht möglich. Zudem müssten die Zu- und Ableitungen entfernt und der Dosierer aus seiner Position bewegt werden, um die Schnecken auszutauschen. Dieser Prozess dauert oft 20 bis 30 Minuten, bindet Arbeitskräfte, verzögert den Neustart der Produktion und mindert die Effizienz.

Mit der zum Patent angemeldeten ProClean Rail bieten die ProRate PLUS Dosierwaagen eine optimale Lösung für dieses Problem. Der Dosierer kann in Position bleiben. Dank einer speziellen Schiene wird die gesamte Dosierbasiseinheit vom Trichter gelöst, nach hinten gezogen und abgedreht. Es ist nicht notwendig, die Zu- und Ableitungen zu demontieren und der Hauptaufbau des Dosierers bleibt in Position. Die Reinigung des Schneckentrogs und der Austausch der Schnecken können innerhalb von nur 3 bis 5 Minuten erfolgen. Dies ermöglicht einen schnelleren Neustart der Produktion, bindet weniger Arbeitskräfte und steigert die Effizienz.

Coperion K-Tron ProRate PLUS Dosierer
Für jede Dosierergröße sind vorkonfigurierte pneumatische Nachfülllösungen erhältlich.

Nachfüllung

Die Nachfüllung von Differential-Schneckendosierwaagen bringt verschiedene Herausforderungen mit sich. Eine schlechte Auslegung oder falsche Wahl der Nachfüllorgane kann zu diversen Problemen führen: 

  • Zu hohe Fördergeschwindigkeiten in einer pneumatischen Förderanlage können zu einer enormen Staubentwicklung führen und verstopfte Filter oder Blockagen der Leitungen verursachen. Im schlimmsten Fall kann es sogar zu einer Gefährdung des Personals kommen, wenn die Stäube in die Umgebung gelangen und eingeatmet werden.
  • Zu langsam arbeitende oder zu klein ausgelegte Nachfüllorgane führen zu sehr kurzen Nachfüllzyklen und möglicherweise zu Ungenauigkeiten in der Dosierleistung.
  • Durch Über- und Unterdruck infolge falscher Filterflächen, schwer zu dosierende Schüttgüter oder ungeeignete Austragshilfen kann ein Über- oder Unterdosieren ausgelöst werden.
  • In manchen Fällen ist eine manuelle Nachfüllung erforderlich, was zeitaufwändig ist und das Risiko von Fehlern erhöht.
  • Zuletzt besteht immer das Risiko einer Kontamination bei der Nachfüllung, insbesondere wenn verschiedene Materialien in demselben Dosierer verarbeitet werden.

Bei der ProRate PLUS Linie sind die pneumatischen Nachfüllorgane perfekt auf den jeweiligen Dosierer abgestimmt. Dies sichert eine reibungslose Dosierung ohne Kompromisse.

Es stehen sowohl Abscheider für Pellets (ohne Staubfilter) als auch Lösungen mit selbstreinigenden Filtern für Pulverapplikationen zur Verfügung. Dies ermöglicht einen sehr breiten Anwendungsbereich und eine optimale Dosierleistung für sämtliche Schüttgüter.
Jedes Nachfüllsystem ist perfekt dimensioniert, um eine präzise Fördergeschwindigkeit und eine zuverlässige Dosierung sicherzustellen.

Die ProRate PLUS Linie lässt sich mit verschiedenen Arten von Produktaufgabemöglichkeiten wie Big-Bag-Stationen, Silos, Sackschütten und mehr kombinieren. Das macht das Dosiersystem sehr flexibel und es kann an Ihre individuellen Anforderungen angepasst werden.

Kompakte, robuste Tragrahmen sind bei jeder Lösung dabei. Zusätzliche Stahlkonstruktionen sind nicht notwendig, was die Installation vereinfacht und Kosten spart. 

Die ProRate PLUS Nachfüllung ist direkt in die Dosiersteuerung eingebunden. Diese integrierte Steuerung kann über PROFIBUS oder Ethernet problemlos mit der übergeordneten Prozessleitstelle verbunden werden. Dadurch wird eine nahtlose Kommunikation und Kontrolle über das gesamte Dosiersystem gesichert. Effizienz und Genauigkeit steigen erneut. Die Integration der Steuerung in die Dosierer ermöglicht eine einfache Bedienung und Überwachung der Dosierprozesse direkt vor Ort oder aus der Ferne über die Prozessleitstelle.

Materialfluss

Ein zuverlässiger, kontinuierlicher Materialfluss ist entscheidend für präzise Dosierungen mit Differential-Schneckendosierwaagen. Die ProRate PLUS Linie bietet Einfachschnecken-Dosierer, die speziell für eine präzise Dosierung von frei fließenden Schüttgütern entwickelt wurden. Diese können mit der ProFlow Fließhilfe ergänzt werden, die mit gezielten Vibrationen für einen kontinuierlichen Materialfluss und eine gleichmäßige Dosierung sorgt, auch wenn das Material nicht immer frei fließt.

Für mässig fließende Schüttgüter, wie zum Beispiel Pulver, bietet die ProRate PLUS Linie auch den Doppelschneckendosierer PLUS-MT mit horizontalem Rührwerk und steilen Trichterwänden. Das aktive Bewegen des Materials durch das Rührwerk zusammen mit den steilen Trichterwänden hilft, Brückenbildungen zu verhindern. Als Option kann auch der PLUS-MT mit der Fließhilfe ProFlow ausgestattet werden, um einen zuverlässigen Materialfluss zu erzielen.

Die ProRate PLUS Linie bietet eine Auswahl an Lösungen, die einen reibungslosen Materialfluss und eine präzise Dosierung sicherstellen. Mit der sorgfältigen Auslegung der Dosierwerkzeuge und der Integration von innovativen Technologien, wie der ProFlow Fließhilfe, setzt die ProRate PLUS Linie Maßstäbe für eine zuverlässige und effiziente Dosierung in industriellen Anwendungen.

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