Jet-Filter mit automatischer Abreinigung

Die Coperion K-Tron Filterabscheider erlauben die automatische Trennung des Materials von der Luft. Der tangentiale Einlass im runden Abscheider ermöglicht die Abscheidung des Schüttgutes aus dem Luftstrom durch Fliehkraft. Schwebende Partikel werden im Filter aufgefangen. Regelmäßige Druckluftstöße reinigen die Filter und das verbleibende Material fällt in den Behälter. Die Filter werden durch Ablenkplatten gegen den direkten Materialstrom geschützt. Die Effizienz eines Filterabscheiders hängt von der Auswahl des Filtermediums sowie dem Verhältnis von Filterfläche zu Luftvolumenstrom ab.

Die Filterabscheider sind mit einfachen oder doppelten Zugangstüren erhältlich. Größere Filterabscheider verfügen über zwei um 180° versetzte Türen, um den einfachen Zugang zu allen Filtersäcken zu gewährleisten.

Der Filterabscheider dient zur Trennung von Schüttgut in Pellet-, Granulat- und Pulverform aus der Förderluft und kann gleichermassen für Druck und Vakuumförderung eingesetzt werden. Der seitliche Zugang ermöglicht dem Wartungspersonal den Austausch der Filter ohne direkt den produktberührten Bereich öffnen zu müssen.  Die Konstruktion des Filters ist günstig für Anwendungen mit beschränkter Bauhöhe.

Die Filterabreinigung erfolgt mittels Druckluft und ist zeitgesteuert. Ein Timer gibt den Reinigungsimplus individuell pro Filterreihe und kann einfach programmiert werden.

Coperion-Filter des Typs FB und FV sind Prozess-, Entlüftungs- oder Silofilter mit gepulster Filterabreinigung für hohe Staubkonzentrationen. Am häufigsten werden sie in der Kunststoffindustrie, der allgemeinen Chemieindustrie, der Mineralstoffindustrie und der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

• Separiert am Ende einer pneumatischen Förderlinie Fördergut von der Förderluft
• Kompaktes Design kombiniert mit grosser Filterfläche von bis zu 1000 m²

Filtereinheit mit gepulster Filterabreinigung zur Installation als Prozessfilter, Totalabscheider oder Ansaugfilter. Auch als kundenspezifische Ausführung für Hochdruckanwendungen erhältlich (z.B. 30 bar(g) [435 psi (g)]), oder für Hochtemperaturanwendungen (z.B. 450° C [842° F]) mit Heizung/Kühlung und mit Explosionsschutzgeräten.

• Separiert Fördergut von Förderluft in nachfolgenden Prozessen, am Ende einer pneumatischen Förderlinie oder innerhalb einer Prozesslinie
• Maximale Flexibilität für verschiedene Anwendungen und unter verschiedenen Betriebsbedingungen bei Filterflächen von bis zu 1000 m²

Auf einem Lagerbehälter montiert, filtern die automatischen Entlüftungsfilter die Abluft und ermöglichen es dem Behälter "zu atmen".

Wird Material zum Lagerbehälter befördert, verringert das zunehmende Volumen im Behälter die Geschwindigkeit des Luftstroms, das Material fällt nach unten und die überschüssige Luft entweicht durch den Filter. Während des Entlüftungsvorgangs werden Staubpartikel aus der Luft in den Filterbeuteln gefangen.

Gepulste Druckluftstöße, die von Magnetventilen gesteuert werden, treffen auf die Beutel und lösen die Staubpartikel. Das gesamte Schüttgut verbleibt im Lagerbehälter und nur saubere Luft strömt durch den Entlüftungsfilter in die Umgebung.

Die Modulare Behälterentlüftungspatrone ist eine Entlüftung mit modularem Patronendesign, die eine hervorragende Luftfiltration zu geringen Kosten liefert. Das modulare Design und die geringe Gesamthöhe sorgen für einfache Installation und ermöglichen es dem Bediener, Wartungsarbeiten vom Tankdeck aus durchzuführen.

Während das Material pneumatisch in den Lagertank befördert wird, werden feine, schwebende Partikel im großen Patronenfilter gefangen. So kann gereinigte Luft aus dem Behälter in die Umgebung entweichen.

Die Modulare Behälterentlüftungspatrone ist mit oder ohne automatische Filterabreinigung erhältlich.

Der P-Serie Jetfilter ist speziell für hygienische Anwendungen mit hohen sanitären Anforderungen geeignet. Er wird vor allem zur Entlüftung von Schüttgutbehältern in Differentialdosieranwendungen eingesetzt. Das hygienische Design ist perfekt auf die Verwendung in der Lebensmittel- und Pharma-Industrie abgestimmt.

Für anspruchsvollere Filtersituationen können In-Line-Sekundärfilter der Serie 2400 mit gepulster Abreinigung eingesetzt werden, wenn eine häufige manuelle Reinigung der modularen Einheit nicht praktikabel ist. Die Filterbeutel werden dann automatisch abgereinigt, wenn das System nicht fördert.

Das Gerät ist mit dem optionalen Feinstoff-Auffangbehälter abgebildet, der unter den Filter passt. Damit werden Feinstoffe durch das Filtersystem gefangen, um den Prozessbereich sauber zu halten.

Die In-Line-Filter mit gepulster Abreinigung sind auch als Baugruppen erhältlich. Diese umfassen einen modularen In-Line-Filter mit Montageplatte, ein Auffangbehälter-Kit für Feinstoffe (einschliesslich Filterstrumpf-Adapter, Spannring, Filterstrumpf und Trommel mit Spannring), einen 6 m [20 ft] langen Schlauch, ein Trägergestell aus Normalstahl sowie einen Montagesatz. Die Baugruppe ist für Leitungsgrössen von 50, 76 und 100 mm [2, 3 und 4 Zoll] verfügbar.

Jedes Gerät verfügt über einen kleinen Filterbeutel oder ein Patronen-Filterelement, der/das mit einem Druckluftstoß automatisch abgereinigt wird. Die Filter sind geeignet für die Trichter von Differentialdosierern und für Aerolock™ Vorratstrichter. Sie eignen sich ebenfalls als kleine, zuverlässige und automatische Entlüftungsfilter und können über lange Zeiträume betrieben werden ohne zu verstopfen oder gewartet werden zu müssen. Um den Abreinigungs-Impuls zu senden, kann ein gepulster Zeitgeber oder ein zentraler Controller verwendet werden.