Les fabricants d'équipement de procédé ont développé une vaste expertise et une large gamme d'options de technologie d'alimentation pour répondre à la multitude des défis pouvant survenir lors des opérations de transformation incluant des solides en vrac. Votre sélection de doseurs et le succès de votre application dépendent en grande partie des caractéristiques spécifiques des matières que vous devez doser, de la précision de la recette nécessaire à votre procédé et du débit requis.
La fluidité des différents solides en vrac peut considérablement varier en fonction des propriétés du produit ou de la géométrie des particules. Aucune conception ou taille de doseur ne peut à elle seule traiter l'ensemble des différentes caractéristiques des produits ou des exigences en matière de débit. La liste suivante décrit les comportements les plus courants et les solutions d'alimentation que les fabricants de doseurs tels que Coperion K-Tron ont développé pour gérer ce type de défis avec des solides en vrac.
Les produits s'écoulant librement, tels que les granulés en plastique, les paillettes et les flocons, sont le plus souvent dosés à l'aide d'un doseur mono-vis. Il existe une variété de tailles et de géométries de vis permettant de s'adapter aux différentes caractéristiques du matériau et aux vitesses d'alimentation souhaitées. Les pompes de solides en vrac (BSP) et les doseurs vibrants permettent également une alimentation délicate, précise des produits à écoulement libre. Les doseurs BSP utilisent un système de déplacement positif breveté qui dose le produit s'écoulant librement avec une précision exceptionnelle.
Les produits pouvant flotter, y compris les matériaux fins tels que les silices, le gypse et la terre à diatomées, peuvent se comporter comme des liquides s'ils ne sont pas contrôlés en bonne et due forme au cours de la décharge et de l'alimentation de la trémie. Un doseur bi-vis fait alors bien souvent figure de meilleur choix.
Les produits s'écoulant avec difficulté, tels que la fibre de verre, les particules de caoutchouc, exigent souvent des conceptions de doseur particulières et autres appareils favorisant l’écoulement pour permettre un meilleur contrôle de la décharge au cours de l'alimentation. Il existe de nombreuses options de dosage, les doseurs à vis et les doseurs vibrants étant les choix les plus fréquents.
Les produits cohésifs, tels que le dioxyde de titane, les pigments, les substances actives et les concentrés de cuivre, constituent des défis supplémentaires au cours des opérations de procédé car ils ont particulièrement tendance à former des voûtes dans la trémi, ou à s'agréger à la surface de l'équipement. Ces matériaux sont souvent mieux pris en charge par un doseur bi-vis avec un agitateur dans la trémie ou avec l’ActiFlowTM de Coperion K-Tron.
Les produits fragiles et friables, tels que les produits alimentaires et les fibres, doivent être traités avec soin. Les doseurs à bande, les doseurs vibrants et les doseurs par perte de poids sont conçus pour doser délicatement ces produits. Les doseurs mono-vis constituent également une option quand ils sont bien configurés.
Sans la constance, la fiabilité de la précision et le caractère répétitif des doseurs pour votre procédé, l'intégrité des recettes et donc du produit final serait compromise. Ils ont une influence directe sur la fiabilité du système, le rendement de votre production et la performance économique de l'opération dans son ensemble.
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