专家访谈：从异味降低到食品级回收——先进除味技术如何为再生塑料开辟新机遇

凭借其一体化回收技术，科倍隆在整个回收过程中实现了除味（deodorization）和去污染（decontamination）。第一步始于清洗和物料预处理阶段，随后在科倍隆双螺杆挤出机中进行高效脱挥处理，最后通过 EcoFresh 筒仓脱气系统完成整个工艺。这种全面的工艺不仅显著改善了再生塑料的气味品质和材料性能，还已获得用于生产食品级再生 HDPE 和 PP 的验证。2026 年 6 月，科倍隆获得了美国食品药品监督管理局（FDA）签发的无异议函（Letter of No Objection，LNO），确认其 rHDPE 和 rPP 回收技术的有效性。科倍隆是首家提供完整去污染系统的供应商，该系统结合双螺杆挤出技术与 EcoFresh 筒仓脱气技术，可高效生产食品级再生塑料，处理能力覆盖从小规模产量直至 6,000 kg/h。

我们采访了科倍隆销售总监 Jochen Schofer，探讨除味技术日益增长的重要性，以及 FDA 认证对塑料回收行业意味着什么。

回收企业过去一直将重点放在产量和材料回收率上。为什么如今除味已成为如此重要的话题？

因为市场对再生塑料的期望已经发生了巨大的变化。

如今，仅仅生产出再生材料已经远远不够。品牌商、回收企业以及消费者都希望再生塑料能够拥有与原生塑料相近的性能。其中，气味是最容易被感知的质量指标之一。如果一种再生材料带有令人不愉快的气味，其应用范围将受到很大限制。

这一点对于包装、家居用品、消费品以及众多技术应用尤为重要。因此，高效的除味技术已经成为提升再生塑料价值和市场竞争力的关键因素。

消费后再生塑料中的异味主要来自哪里？

消费后塑料废弃物通常含有挥发性有机化合物（VOCs）、残留物质以及各种污染物。

即使经过清洗，这些物质仍可能有少量残留在材料中。这些残留化合物往往是产生异味的主要来源，并会对再生塑料的品质感知产生负面影响。

因此，挑战不仅在于有效去除这些物质，还要以节能且具有经济可行性的方式完成这一过程。

科倍隆 如何应对除味这一挑战？

我们将除味视为贯穿整个回收流程的一项系统性工艺，而不是单一的处理步骤。

第一个关键步骤发生在物料预处理阶段。借助 Herbold Meckesheim 高效清洗技术，原料不仅得到充分清洁，同时还能实现初步除味。高效清洗生产线能够在材料进入后续回收工艺之前，就去除大量污染物和产生异味的物质。

第二个阶段是在 科倍隆 双螺杆挤出机中完成。在这里，再生材料被熔融、充分混炼、均质化并进行脱气处理。得益于优化的螺杆组合设计和工艺参数，大部分挥发性有机化合物能够在双螺杆挤出过程中被可靠去除。

第三个也是最后一个阶段是 EcoFresh 筒仓脱气系统。在这一阶段，造粒后的材料接受热后处理，进一步去除残余挥发性物质和残留异味。这一道最终“精加工”工序使再生塑料在气味表现方面能够达到接近原生塑料的质量水平。

我们解决方案的独特之处在于这种一体化工艺。每一个工艺步骤都对整体除味效果作出贡献，从而显著提升再生塑料的整体质量。

您经常将除味描述为一个完整的工艺过程，而不是一项单独的技术。为什么这一点如此重要？

因为任何单一的工艺步骤或技术都无法独立去除所有污染物和产生异味的物质。

成功的除味始于高效的清洗和物料预处理，随后通过挤出过程中的高强度脱挥进一步去除挥发性物质，最终由 EcoFresh 系统中的热后处理完成整个除味过程。

每一种技术都针对不同类型的污染物和挥发性化合物发挥作用。当这些技术实现最佳组合时，便能够获得高效、全面的去污染效果。

这种一体化工艺也是我们获得 FDA 食品级 rHDPE 和 rPP 无异议函（LNO）的重要原因之一。FDA 的认可不仅验证了某一台设备的性能，更证明了整个工艺方案在去污染和除味方面的整体有效性。

这项 FDA 认证为回收企业创造了哪些机会？

它为更高附加值的应用打开了大门。

借助科倍隆 技术，回收企业可以将 HDPE 牛奶瓶或果汁瓶加工成食品级再生粒料，并再次用于生产类似的瓶子或相关产品。由 PP 制成的食品容器、杯子、碗和托盘也可以回收再利用，制成可直接接触食品的新包装。根据具体应用，再生料含量最高可达到 100%。

EcoFresh 是否仅适用于食品级回收？

完全不是。

如今，大多数回收应用并非食品接触用途，但它们仍然需要高质量、低气味的材料。家居用品、化妆品包装、洗涤剂容器、汽车零部件、消费品以及许多其他产品，都能够从再生塑料质量的提升中受益。

EcoFresh 帮助回收企业满足不断提高的质量要求，同时提升工艺效率。

EcoFresh 集成到现有回收生产线后有哪些优势？

灵活性是其开发过程中的核心目标之一。

EcoFresh 占地紧凑，可安装在生产车间内或车间外。它还能够较为方便地集成到现有回收系统中，使回收企业无需对生产基础设施进行大规模改造，即可提升产品质量。

因此，这项技术既适用于新建项目，也适用于现有产线的升级改造。

回收企业如何利用自身物料流测试塑料回收技术？

在我们的测试中心，客户可以在接近真实生产条件的环境下，使用自身原始物料进行全面测试。

在 Herbold Meckesheim 测试中心，可以测试破碎、清洗和物料预处理工艺；在 科倍隆 回收创新中心，则可以测试物料输送、卸料、喂料、挤出、配混、造粒以及筒仓脱气等工艺。科倍隆与 Herbold 共同在测试中心完整复现整个塑料回收流程。

这使回收企业能够在投资之前，对产能、产品质量、异味降低效果、去污染效率以及工艺效率进行验证。

展望未来，除味技术将在塑料回收中扮演什么角色？

我认为，除味将成为衡量再生塑料质量的决定性指标之一。

随着法规要求、品牌承诺以及消费者期望不断推动更高的再生料使用目标，再生塑料将越来越需要与原生材料直接竞争。这意味着质量、一致性、安全性以及感官特性将比以往任何时候都更加重要。

让我对未来尤其充满信心的是，我们已经为除味工艺的每一个阶段提供了经过验证的解决方案。从清洗、净化，到挤出处理，再到最终的筒仓后处理，我们都能够帮助回收企业生产出满足日益严格质量要求的物料。

能够高效去除异味和污染物的技术，将在高附加值回收应用中发挥核心作用。食品级 rHDPE 和 rPP 获得 FDA 认证，证明了先进挤出技术与除味技术作为一体化解决方案协同工作时所能达到的效果。

对我们而言，这不仅是食品级回收领域的一个里程碑，更证明了高质量再生塑料能够为循环经济开辟全新的发展机遇。

Jochen Schofer 是 科倍隆 销售总监，致力于为全球客户提供先进的塑料回收、去污染和除味解决方案。