TVP和HMMA生产的核心是科倍隆ZSK食品挤出机。这两种产品都是使用蛋白粉和水作为主要成分制成的，但挤出机内部的工艺条件截然不同。
挤出机内的温度分布、螺杆转速、水分含量和出料口的模具设计都对TVP和HMMA的制造过程和产品质量起着重要作用。
挤压是一个连续的过程，这意味着输送系统和喂料机会以所需的速度自动喂入原料。科倍隆楷创失重式散装固体喂料机提供稳定的蛋白粉喂入，而液体喂料机向熔融体中加水。在ZSK食品挤出机中充分混合和烹饪后，熔融体通过ZGF同心切粒机的模孔制成TVP产品，但对于HMMA产品，熔融体则会流过专门的冷却模头而成为HMMA。
这两种产品都是作为中间产品出现的。在它们成为终端消费产品之前，需要进一步的加工。HMMA产品具有类似于肌肉的致密纤维结构。它们含有50%到70%的水分，需要冷藏或冷冻保存。HMMA产品可用于制作即食菜肴。TVP产品具有膨化的纤维结构，这是由于水在高温下蒸发时留下空隙。它们含有10%到30%的水分，性质稳定，可作为干燥产品在货架上储存。TVP在复水之后，可进一步用于制作汉堡、鸡肉条、肉糜或香肠等产品。
科倍隆的ZSK多功能食品挤出机提供了一种解决方案，可以在同一系统上生产TVP和HMMA。以前，生产这两种人造肉需要不同的挤出生产线，因此投资很高。多功能版本的ZSK食品挤压机为小公司、研究单位和初创企业提供了前所未有的灵活性，尤其是在生产肉类替代品方面。
白皮书:
植物肉的生产
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科倍隆ZSK食品挤出机的螺杆外内径比为1.8，是市场上自由容积最高的挤出机。对于不同尺寸的挤出机，该比例保持不变，这对于放大生产至关重要。与同行竞品相比，ZSK食品挤出机具有更高的生产能力，但占用空间更小，能耗更低。这得益于行业领先的1800转/分钟螺杆转速。
科倍隆的ZSK多功能型食品挤出机使TVP和HMMA这两种产品的生产和切换都很容易。
科倍隆和科倍隆楷创经验丰富的系统工程师在卫生设计方面拥有大量经验，可帮助设计完整物料处理和用于组织化植物蛋白和高水分素肉的挤出系统。完整的系统配有PLC操作和配方控制的最新技术。
工厂&系统TVP(组织化植物蛋白)和HMMA(高水分素肉)在挤压技术上有什么不同？
同向双螺杆挤出机可用于生产TVP和HMMA，尽管这两种产品的配置完全不同。科倍隆高效ZSK食品挤压机的加工段设计成模块化。它由几个套筒组成，同向旋转的螺杆在其中运行。这些螺杆由不同的螺纹元件组成并且可以单独组合。这种模块化设计的优点是在挤压过程中具有最大的灵活性。
应该注意的是，科倍隆的ZSK食品挤出机的螺杆外内径之比(Do/Di)为1.8，是市面上自由容积最高的挤出机。极高的自由容积允许小尺寸设备也能实现很高的产能，并降低能耗。这在处理难以喂入的粉料(如蛋白质粉)时尤其有益。ZSK食品挤出机的螺杆转速最高可达1800转/分钟，这在市面上也是独一无二的，为HMMA的挤压提供了新的工艺窗口。
TVP的挤出
TVP被用作肉类替代品或肉类补充品。它可以有不同的大小和形状用于不同的应用，如小颗粒，大块状或磨碎状。TVP是一种干燥、多孔(膨化)的产品，在正常环境条件下具有较长的保质期。在使用之前，它必须浸泡在水/液体中复水。
使用大豆、豆类和小麦蛋白以及棉籽和其他蛋白质。值得注意的是，原料中的蛋白质属性和含量对于良好的挤出结果非常重要。衡量TVP产品的质量参数包括挤出物的吸水率以及纤维质地和长度。
对于TVP挤出工艺，挤出机配有中等长度的加工段和科倍隆的ZGF同心切粒机。蛋白质原料连续进料到挤出机的主入口，之后立即通过科倍隆楷创失重式液体喂料机注入水。在某些情况下，也可将蒸汽直接注入加工段。在挤出机的加工段，物料被混合、水合，然后被捏合、烹饪和变性。
在挤出机加工段的末端，产品通过一个特殊的模头挤出，产品在该模头内实现特定的排列，以确保具有定向纤维的多孔泡沫结构。之后产品立即被ZGF切粒机的旋转切刀切割，最后TVP颗粒被干燥，以便稳定长期储存。TVP可在大型挤出机上生产并具有高产出率。
HMMA的挤出
HMMA是用于即食菜肴的高端人造肉产品。通过调整配方和工艺参数，可以获得模拟不同肉类(如猪肉、家禽肉或牛肉)的结构。从消费者和制造商的角度来看，HMMA产品最重要的优势之一是外观和质地上与真肉惊人地相似。
对于HMMA，其水分含量约50%至80%,类似于瘦肉，因此，最终产品需要储存在冰箱或冷柜中，外观像真肉一样精致。用于HMMA的蛋白质来源主要是豆类，如大豆、羽扇豆和豌豆。在某些情况下-比如用于真正的肉类补充剂时-配方中会添加少量的真肉、鱼、牛奶或小麦蛋白。
对于HMMA生产工艺，ZSK食品挤出机的加工段必须相当长，并且挤出机后端连接有专门的冷却装置。首先，蛋白质原料和水会分别被喂入挤出机。然后，物料在挤出机的加工段内充分混合，蛋白质在高机械能作用下被水合、捏合、塑化和变性。最后物料被挤出机推入冷却模头中，在那里被冷却并形成层流，完成液态到固态的转变，通过将层流剖面“凝固”从而构建出纤维状的肉状结构。人造肉通常以具有弹性的条状或带状形式离开模具，再被输送到下一步进行加工。
