科倍隆和科倍隆楷创将各种工艺步骤整合到其完全自动化的系统中，包括使用科倍隆的高效挤出机进行混合、过筛甚至挤出。所有的控制系统都是以最有效的方式进行定制设计，包括各种选项，如分批处理和条形码读取/记录，配方控制和清洗顺序。根据所需的清洁类型的需要输送的材料，食品级设计拥有多种选择。根据ATEX和NEC指南，有专门用于危险环境的设计。
典型的输送应用包括：
无论是通过批量生产还是连续生产，许多食品都需要主要成分和次要成分进行精确混合。通常，主要材料需要从远程散装物料存储装置进行输送，并且在初始混合操作之前进行精确称量。下面的链接概述了使用批量称重接收器将主要食品成分进行运输和称重的组合操作。
各种食品工艺通常需要将各种成分转移到混合器和/或挤出机中。根据混合物中每种成分的百分比，物料通常被分为主要成分、次要成分和微量成分。在许多情况下，这些成分的传输和称重式手动的和繁琐的过程。以下连接的应用表中概述了科倍隆楷创提供的解决方案，如何让烘焙小吃食品制造商从手动传输和称重成分转变为更有效的自动化过程的方案
任何混合食品的制造通常要考虑其工艺步骤中混合物中配料占比。下面的链接介绍了用于自动转移和称重配料的方法。这包含通过真空或压力的气动传输方式，以及通过增重式（GIW）或失重式（LIW）批料设备进行批量处理，以准确高效的将单个原料输送到工艺中。
在食品和宠物食品工业中经常使用连续混合来混合干燥粉末成分，例如添加剂，调味剂，谷物。以下链接介绍了科倍隆楷创失重式喂料机如何在连续混合工艺中运作，并概述了在这种连续操作过程中高效再填充的能力。
科倍隆和科倍隆楷创提供各种系统和方案来输送最难处理的食物成分：
系统可以设计成将单一成分输送到多个目的地或将多个成分输送到单个目的地。我们的系统包括我们的专业输送接收器以及各种部件—从碳钢到抛光不锈钢设计并具有清洗功能。
工厂 & 系统那种方法最适合输送食品配料？稀相还是密相？正压还是真空？
食品生产设备有几种典型的气动输送类 型。原料或最终产品的传输方式取决于许多工艺参数，包括材料特性，传输距离，所需传输速率，产品的脆性和/或分离问题。在原料输送的情况下，最初放置配料 的容器类型也是一个影响因素。例如，像面粉、谷物、淀粉和糖这些原料经常被存放在卡车或轨道车中，然后在使用之前放到筒仓中储存。压差（PD），卡车和轨 道车一般使用正压装卸物料，而混合配料步骤中其他类型的输送可以使用正压或负压。因此，选择输送方案是考虑多个工艺参数、完整检查输送方法是很重要的，因 为不同的选择对节约成本和提高效率有不同的影响。
正压系统（见下图）通常用于将散装物料从单一来源输送到一个或多个目的地。这是通过使用容积式股份及将物料吹入位于下游的物料入口来完成的。这些入口通过配有气闸的旋转阀将每种产品计量传输入输送管线，该旋转阀维持环境大气与输送管线之前的压力差。物料和空气从管道出口单个或多个点排放，通过过滤接收器或旋风分离器分离或直接输送入处理容器。正压输送系统通常用于长距离和高产量输送。涉及压力输送的应用通常包括装载和卸载大容量容器，如筒仓、轨道车、卡车和散装袋。
相 反，负压或真空系统通常用于将物料从诸如储存容器、工艺设备、散装袋、卡车和轨道车这些多个来源运输到一个或多个目的地，并且适用于较小的体积和较短的距 离。负压由位于系统下游正位的鼓风机生成。物料可以通过配备气闸的旋转阀、手持式拾取帮和拾取料斗组成的袋式倾卸站进入系统。物料通过过滤接收器离开系 统，将过滤设备、料斗、储存容器或其他排放点上方的材料与输送空气分开。真空系统的优点之一就是由真空鼓风机产生的内向吸力并可以减少向外泄漏灰尘。这是 真空系统被经常用于较高卫生或防尘领域的原因之一。真空系统的另一个优点是多个拾取点的简单设计。然而，需要注意的是真空系统的真空水平会因为距离和吞吐 量受到限制。
