Stuttgart, July 2021 – PET是一个高附加值的材料，所以它在塑料行业通往循环经济之路上扮演着一个非常重要的角色。现在PET瓶片在不经过预干燥的情况下直接进行科倍隆的ZSK双螺杆挤出机进行造粒。然后，它们再经过SSP（固相增粘）反应釜进行后续增粘，这样PET可以再次转换成可以满足生产PET瓶并且与纯料质量相等的物料。
目前通过科倍隆最新创新工艺生产的rPET切片已经成功获得美国食品药监局（FDA）的批准并且可以用于与食品接触的相关应用。得力于ZSK双螺杆挤出机的高效塑化性能，科倍隆的挤出造粒系统用于生产瓶到瓶的rPET可以达到2,000 kg/h到8,000 kg/h的超高产量。这样，与传统的PET回收方案相比，生产运行费用和物流成本大幅降低，同时能耗可以节省高达30%。
PET瓶到瓶的回收方案现在变得更高效
因为目前PET在包装材料中占据非常大的比例，所以PET在回收行业中扮演着至关重要的角色。PET是一种具有高附加值的物料，同时两次加工后依然保持非常好的性能。所以，PET广泛应用于一次性或可重复使用的包装瓶，同时在回收押金的体制下可以被更好地回收，再次增加其自身的附加值。相对应地，越来越多的行业和公司开始关注PET的回收。
在PET被再次加工之前，PET瓶先被破碎成瓶片然后进行清洗。在传统的回收工艺中，PET瓶片先要进行预干燥和结晶后才进入到挤出机中进行造粒。然而，通过科倍隆创新的工艺，破碎清洗后的PET瓶片可以在不经过预干燥的情况下直接进入到ZSK双螺杆挤出机进行挤出造粒。
