真空输送在制药行业的应用

真空输送多种医药原料和成品

科倍隆楷创气力输送设备和科倍隆部件特殊设计,易清洁和考虑操作工安全。P系列的气力输送用于输送特定的物料,如压片颗粒、活性医药成分、多种赋形剂和成品片剂。P系类的真空输送拆卸容易,可以作为单独的单元也可以整合至系统中为科倍隆医药级喂料机自动补料。完整的系统适用于多种物料提取方式,如大袋、桶、盒子、中转料斗和吨袋。

典型的物料包括:不同的赋形剂和医药活性成分,最终的混合物和/或压片前的颗粒,最终的片剂和空的胶囊。

特性和优点

  • 广泛的物料处理和输送的专业知识,即使是处理流动性很差的医药粉末
  • 系统设计可用于密相和稀相真空输送,同时也可以完全整合用于连续失重式喂料机的补料。
  • 每种气力输送方案都是按照客户的工艺要求定制的,基于科倍隆楷创在物料处理方案中广泛的经验。
  • 科倍隆楷创的气力输送线和部件都包括了很多易清洗的特性,COP和WIP的设计。
  • 物料处理系统满足多种工艺流程,包括提取和输送混合物。
  • 特殊的设计包括手套箱和在粉料卸料时的隔离技术及HEPA过滤装置等。
  • P系列的真空接收器可按照客户的要求定制,包括专业的外摆式过滤头设计,可以容易进入和移动过滤器。

应用案例

密相输送

在很多制药行业中真空气力输送正成为一种普遍的输送方式。密相和稀相真空输送可用于片剂生产的流程,如:物料加载至混合机、筛分机、磨粉机、胶囊充填机、甚至是片剂和胶囊的操作,并且对最终产品没有破坏。以下链接中的应用表格定义了密相和稀相输送的方法,并且展示了在制药行业中这些方法的应用案例。

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圆锥筛网的磨粉机(也称为锥形磨)是温和地处理颗粒粉碎的机器,经常被用于在生产流程前处理物料,碎块或将大颗粒物料尺寸减少。真空输送用于将物料输送经过锥形磨,帮助提高整体的生产能力,包括粉尘防爆,同样也帮助提高了最终产品的质量。以下链接中的应用表格概括了真空输送系统的使用和对于这样的生产流程系统设计的要求。

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旋转栅格或筛网经常被放置在产品入口(如袋倾倒站,吨袋)和下流流程之间。筛子有两种功能:1)去除不符合尺寸规格的大颗粒物料;2)去除不相关的物料(如包装袋的带子和其他杂质等)。从物料流中去除异物称为“确认筛”。以下链接中的应用表格描述了气力输送系统用于在线筛和异物确认筛,并且描述了流程的要求。

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直接加载混合物和在线筛

在制药和营养品行业,负压气力输送是常见的方法用于混合物的输送。负压输送的一个最大优点就是不会像正压输送那样发生产品泄露。真空加载混合物有两种方式,间接地通过气力输送系统或者将干混机作为真空分离器直接从干混机加载。以下链接中的应用表格概括了真空输送的两种方法。

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广泛的产品范围

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物料处理

气力输送和物料处理组件,符合最高的卫生标准

P系列气力输送接收机包括很多特性和设计选项包括不锈钢的材质,脉冲式过滤器带有医药级的PEFT涂层的过滤组件,并且整合可伸缩的喷雾球用于内部清洁。额外的气力输送组件包括特殊设计的低速旋转阀和拾取料斗等

工艺设备
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工厂和系统

完整的系统设计适用于流动性差和高价值的医药粉末

科倍隆楷创提供负压密相和负压稀相输送系统,适用于很多应用,包括胶囊填充机,压片机,混合机和片剂包衣。另外,系统可带有在线筛分和失重式喂料机用于连续生产工艺。也提供简单的“进-出”系统,带有可清洁的选项。我们的全球系统工程组织能够提供优化的易清洁无死角和考虑操作安全的方案。

工厂和设备
Coperion service technician

服务

卓越的全球服务

我们的全球服务人员拥有在特殊卫生应用行业广泛的物料处理和流程设计的知识,我们提供7天24小时的服务协助您的需求。

售后服务

常见问答

当输送有毒的和易爆粉末时,我们应该考虑哪些方面呢?

当处理医药和细的化工粉末时,必须考虑到几个重要的因素。利用低于周围压力的空气或氮气移动粉末的方法称为真空输送。当使用到真空输送时,通常最终用户和设备供应商需要考虑到七个目标。论文“输送有毒和爆炸性粉料时的七要素”进行了详细的说明。我们如何能更有效地输送粘的医药粉末?

医药粉末经常包括流动性非常差的赋形剂和医药活性成分,这对物料处理带来挑战。可选项包括设备清洁和产品更换。气力输送系统经常被直接整合至其他流程,确保密闭和无泄露的操作,没有任何产品的暴露。这些额外的流程包括但不限于:直接混合物加载,在线锥形磨粉机或筛分机,片剂加载,颗粒加载/卸载,流化床干燥器卸载,片剂/胶囊输送,用于连续流程的喂料机补料如造粒,混合,研磨/微粉化和挤出,直接输送至喂料机用于混合机的批次配料。当和气力输送系统供应商讨论和选择合适的气力输送时,应该考虑到几个重要因素和选择合适的输送技术。包括以下:

  1. 正确地定义物料的特性:正确地评估用于气力输送系统粘的和较轻的物料,比如堆积密度、流动性、颗粒度分布、水分含量、磨蚀性和温度。这些特性不仅会影响合适技术的选择(如真空密相对比真空稀相),而且会影响整个系统的尺寸和设计,如接受料斗和接收器的角度,额外的助流装置等。
  2. 定义整个输送的要求包括:整体流程的说明、系统的位置和环境分级、输送速度、输送的水平距离、输送的垂直距离、输送方向的改变(弯头)、来料源和物料输送目的地。同样也包括物料爆炸的特性(可能需要惰性气体输送)和物料的毒性等。
  3. 如果需要,我们可以进行物料测试:如果物料可以被寄送做测试,确保寄送典型的物料样品至一家具有完好的气力输送系统装置的厂家做实验。如果物料有毒性,可以寄送具有相似流动性和物料特性的代替物。实验结束后,供应商会确认和完成物料特性测试的实验报告。这份实验报告加上输送需求将帮助决定选择最好的理论的气力输送系统

以上提到的每个条件将会确保选择最有效的气力输送。比如:在设计用于轻的粘性的物料的应用中,最佳的气力输送系统配置包括以下:

  • 稀相气力输送系统,这是最有可能的输送方式。
  • 由风机提供的动力气体或文丘里管用于低速和小空间的应用
  • 吹扫式旋转阀带有防粘的喷涂和切力保护。
  • 输送系统带有软连接橡胶软管和软连接橡胶软管弯头。
  • 料气分离过滤器,容易拆卸和清洗。

在所有的物料处理案例中,和设备供应商讨论以上细节非常重要。这不仅确保最有效的输送方法,而且是对操作工和最终产品最安全的保证。

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