组织蛋白和素肉

先进的系统设计用于物料处理,喂料和挤出

随着世界人口的增长外加寻找动物蛋白的替代品,导致对植物成分和职务衍生蛋白消费的兴趣增加。组织化植物蛋白(TVP),也被称为组织化大豆蛋白或大豆肉以及由高水分挤压蒸煮(HMEC)生产的高水分素肉(HMMA)都是替代蛋白质来源的例子。这些替代品不仅价格便宜而且环保。TVP和HMMA其他的有点包括拥有更长的保质期和低脂肪含量。

定制的科倍隆双螺杆挤出系统包括科倍隆高品质的ZSK食品挤出机,科倍隆楷创高精度的失重式喂料机系列,科倍隆和科倍隆楷创用于物料输送的物料处理设备以及非常专业的冷却模具技术,旨在提供最优质的TVP和HMMA产品。

典型的成分是植物蛋白,如大豆蛋白(脱脂大豆粉和浓缩物),麦麸,羽扇豆蛋白和豌豆蛋白用于组织化植物蛋白(TVP),高水分素肉(HMMA),肉类替代品,肉类补充剂和大豆肉。

优势和特性

  • 科倍隆和科倍隆楷创的高精度物料处理、喂料机和部件可以提供最高卫生标准,便于清洁和维护
  • 由于科倍隆高效的ZSK食品挤出机的螺杆转速高的特点,可以确保最大的生产率和最佳的质量
  • 科倍隆与德国Quakenbrueck食品技术研究院(DIL)是长期合作关系,已经开发了满足这种独特产品的要求和流程的知识
  • 科倍隆全球系统工程网络提供的集成系统可确保最准确、安全地将原料配送到挤出机,以及最有效地制造最终挤出产品
  • 由于科倍隆的多功能模块化挤出机概念以及定制的冷却/结构模具,量身定制的挤出机可以为HMMA提供独特而创新的工艺解决方案

应用实例

挤出素肉的两种非常不同的产品系列已经在素肉市场中出现。为了获得更好地产品,两种类型的素肉生产通常都会涉及旋转双螺杆挤出机,例如科倍隆的ZSK挤出机系列。这两种生产类型的主要原料是植物蛋白浓缩粉和水,所以无聊处理和加料过程的配置相似但是比例不同。

可下载的应用表概述了TVP和HMEC流程,最初在十点工厂开发,现在已达到了生产能力水平。应用表中还描述了所涉及的喂料、物料处理和挤出技术。由于科倍隆和DIL(德国食品研究所)的合作,达到了高湿度挤出和优秀的冷却模具。

下载更多应用图表,获得更多信息

广泛的产品线

食品挤出机

素食挤出工艺创新

科倍隆的多功能挤出技术可以生产具有结构的素肉产品,生产类似于鸡肉、猪肉、牛肉甚至是鱼类的口味和质地。与德国DIL等组织的合作,使我们了解了更多如何挤出含水量高达50%-70%的产品的知识。无论是开发组织化职务蛋白,或是HMMA,经验丰富的科倍隆工艺工程师都能为您的应用设计完美的挤出机。

Food Extruder
LIW powder feeder, LIW liquid feeder

喂料设备

高精度地加入液体和粉末成分

科倍隆楷创系列中重量式干粉喂料机液体喂料机为素肉和组织化蛋白的挤出提供了完美的物料喂料组合。液体失重式喂料机比传统流量计拥有更显著的有点,例如更高的精度、更好地喂料控制、已经更容易校准。高度可靠的喂料和补料系统可防止因喂料不准确而导致的整个挤出生产线停产从而增加的加工时间和清洁时间。

Feeders
Coperion K-Tron Bag Dump in hygienic design

物料处理

便于清洁的卫生设计

科倍隆和科倍隆楷创提供的物料处理和补料系统可以确保将各种来源的物料直接输送到重量式喂料机。无论是在挤出之前在搅拌机中进行传输和配料还是直接传输到挤出机上方的单独喂料机,所提供的输送系统均设计成易于清洁、使用方便以及可快速切换产品。

Coperion’s ZSK Mv PLUS twin screw extruder fulfills the highest hygiene and safety requirements

工厂和系统

用于快速清洁素肉挤出系统的创新设计

科倍隆和科倍隆楷创经验丰富的系统工程师在卫生设计方面拥有大量经验,可帮助设计完整物料处理和用于组织化植物蛋白和高水分素肉的挤出系统。完整的系统配有PLC操作和配方控制的最新技术。

Plants & Systems
Coperion service technician

服务

卓越的全球服务

我们的全球服务人员可以为这些特殊的卫生应用程序提供大量的物料处理和工艺设计知识,并可全天候为您提供生产组织化蛋白和素肉的工艺需求。

Service

快速问答

组织化蛋白和高水分素肉的挤出技术有什么区别?

素肉的挤出

同向旋转的双螺杆挤出机用于生产TVP和HMMA,尽管两种产品的配置完全不同。科倍隆高效的ZSK Mv PLUS双螺杆挤出机的工艺部分设计为模块化系统。它由几个筒仓组成,用同向旋转螺杆运作。这些螺杆还包含了可以单独组合的不同螺杆元件。这种模块化原理的有点在于挤出过程有巨大的灵活性。

需要注意的是科倍隆ZSK Mv PLUS系列外螺纹直径与内螺纹直径之比(Do/Di)为1.8,从而使其成为市场上体积自由度最高的挤出机。其高度自由体积可以在耕地的总体空间和更低的能量分布中有更高的容纳度。这对于加工难以加工的粉末如蛋白质时特别有益。ZSK Mv PLUS系列可以以高达1,800rpm的螺杆速度运行,这也是市场独有的,并提供了新的展望,比如在HMMA挤出方面。

此外,通过运用直接注入挤出机的蒸汽来减少机械喂料输入,并增加加工体积喂料时的热能。对于直接蒸汽注入,利用热蒸汽的持续温度、压力和流速测量来实现高精度。自动阀调节流量并控制喂料速度。

组织化植物蛋白TVP的挤出

TVP也称为,用作肉类替代品或肉类混合剂。它可以生产成不同的尺寸和形式以满足不同的应用比如较小的颗粒或大块,分解的或剁碎的。TVP是一种干燥、多孔(膨胀)的产品,在正常环境条件下具有较长的保质期。在使用之前,必须将其浸泡在水/液体中。

大豆、豆类、小麦蛋白以及棉花种子和其他蛋白质被用来作为原材料。需要注意的是,蛋白质在散装无聊中的功能性和浓度对于生产好的产品是很重要的。TVP产品的质量好坏参考依据包括挤出物的吸水率、纤维质地和长度。

对于TVP基础工艺,挤出机设置有中等长度的工艺段和科倍隆的中心造粒机ZGF。将大量原蛋白物料连续的未料到挤出机的主入口,然后立即通过科倍隆楷创失重式液体喂料机注入水。在某些情况下,也可直接用蒸汽注入。在挤出机的内部将物料混合、水合然后在高能量注入下捏合、塑化、蒸煮和变性。

在挤出工艺的末端,产品将通过特制的模具离开,物料在这里面实现产品的具有定向纤维的多孔、泡沫结构。由ZGF造粒机的旋转刀进行切割。然后TVP颗粒需要干燥来使其稳定便于长期储存。TVP可以在高生产率和大型挤出机尺寸中运行。

素肉的高水分挤压蒸煮(HMEC)

HMEC旨在在即食食品中使用生产高档素肉。可以通过调整配方和加工条件来实现不同素肉(如猪肉、家禽或牛肉)。消费者和制造商一致认为HMMA产品的外观和质感与真正的肉类相似。事实上,在某些情况下,无法将两者区分开。

HMMA产品,含水量类似于瘦肉,大约有50%-80%的水分被挤出。因此,最终产品需要放置在冷藏或冷冻中,并且像真肉一样精致。用于高质量HMMA的蛋白质来源主要是豆类蛋白,如大豆、羽扇豆和豌豆。在某些情况下,例如运用真正的肉类添加剂时,配方中会减少真正的肉、鱼、牛奶或小麦蛋白的量。

在HMEC工艺中,挤出工艺部分必须很长,DIL设计的特制冷却模具直接连接在挤出机上。将蛋白原料喂料到挤出机的入口,然后直接注入水。在双螺杆挤出机内部,会将物料充分混合,然后在高机械喂料输入下将蛋白质水合、捏合、塑化和变性。塑化物质可以达到180度的高温。产品被挤出机挤出进入冷却模具中,在那里进行冷却并压制成薄薄的流质物。在这里变成固体状,通过将薄的流质物冻成肉状结构来建造纤维。素肉通常以胶状或带状形态离开模具。然后将生成的带状物料输送到下一步工艺进行进一步处理。

更多信息以及每个工艺的流程图请参阅上面的应用表。

 

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