Hierzu gehören das Compoundieren von Kathoden- und Anodenmaterialien, Separatoren für Bleibatterien sowie vermehrt Separatoren für Li-Ionen-Batterien.
Der Separator ist ein wesentlicher Bestandteil jeder Li-Ionen-Batterie. Er befindet sich zwischen Anode und Kathode und trennt diese beiden Elektroden voneinander, um interne Kurzschlüsse zu verhindern, welche schlimmstenfalls einen Brand oder sogar eine Explosion verursachen können. Somit spielt der Separator eine wichtige Rolle in puncto Sicherheit und Zuverlässigkeit von Batterien. Der Großteil der heute eingesetzten Batterieseparatoren besteht aus Polyolefinen - ein Bereich, in dem Coperion mit seinen Doppelschneckenextruder-Systemen bereits langjährige Erfahrungen vorweisen kann. Durch umfassendes Verfahrens-Know-how, maßgeschneidertes Schneckendesign und hohe Prozesszuverlässigkeit sorgen Coperion-Anlagen für eine hervorragende Qualität des Endproduktes.
Bei der industriellen Serienfertigung von mikroporösen Separatorfolien für Li-Ionen-Batterien kommen grundsätzlich zwei Verfahren zum Einsatz. Hierbei realisiert Coperion sowohl Anlagen für das sogenannte Nassverfahren (mit bis zu 70% Öl) als auch für das Trockenverfahren. Insbesondere das anspruchsvolle Nassverfahren erfordert präzise Maschinen und Dosiergeräte, um die vom Markt geforderten engen Qualitätstoleranzen zu erfüllen. In unserem Technikum wurden Rezepturen mit verschiedenen Öl- und Polymeranteilen (PP/PE/UHMWPE) erfolgreich getestet. Anlagen für verschiedenste Durchsatzbereiche stehen zur Verfügung und wurden bereits an Kunden geliefert.
