Baker Perkins Doppelschneckenextruder sind speziell für die Herstellung von Pulverlacken oder biologisch abbaubaren Verpackungen konzipiert.
Baker Perkins Extruder decken ein weites Spektrum an Durchsätzen ab – von kleinen Batchmaschinen für Labor- und Entwicklungszwecke bis hin zu kontinuierlich arbeitenden Systemen mit Ausstoßmengen von bis zu 2.900 kg pro Stunde.
BAKER PERKINS EXTRUDER: WICHTIGE VORTEILE
Im Gegensatz zu anderen Anbietern, spezifizieren wir die Motoren unserer Extruder mit der genauen Leistung und dem richtigen Drehmoment, sodass der Durchsatz maximiert wird, ohne Energie zu verschwenden.
Da Leistung und Drehmoment genau aufeinander abgestimmt sind, werden die Effizienz und Lebensdauer des Motors erhöht und der Verschleiß sinkt. Dadurch werden langfristige Wartungskosten gesenkt. Der wassergekühlte Motor ist zudem leiser und leichter zu reinigen als die luftgekühlte Alternative.
Einfach auszutauschende elektrische Gussplattenheizungen und eine fortschrittliche Wasserkühlung im Zylinder ergänzen sich optimal, um eine präzise und konsistente Temperaturkontrolle zu sichern.
Schneller Start, zuverlässiger Betrieb und rasche Rezepturwechsel halten die Betriebskosten niedrig. Verschleißteile sind langlebig und leicht austauschbar. In Kombination mit dem extrem wartungsarmen Antriebsstrang ergeben sich zudem minimale Wartungskosten.
Ob es sich um eine schnelle Reinigung zwischen Chargen oder um gründliche Reinigungen zwischen Produktwechseln handelt, das automatische Reinigungssystem reduziert die Standzeiten, verringert den Arbeitsaufwand und minimiert Abfall. Die Extruder-Software übernimmt die Kontrolle für den zuverlässigen Reinigungsprozess. Auch wenn der Extruder Teil einer Gesamtanlage mit vor- und nachgelagerten Geräten ist, kann die Software Produktabfälle und Standzeiten minimieren.
Das HMI (Human-Machine Interface) bietet eine automatische Verwaltung der Rezepturen sowie eine vollständige Visualisierung des Prozesses für eine exakte, gleichbleibende Replikation des Produkts. Die Fernunterstützung ermöglicht den Zugriff von außerhalb für Fehlersuche und Software-Updates.
Alle Baker Perkins Extruder lassen sich in Industrie 4.0 Umgebungen integrieren. Die Datenerfassung protokolliert alle Prozessvariablen, um sie mit Daten von anderen Maschinen, Geräten und Sensoren entlang einer Linie zu kombinieren. Dies ermöglicht datenbasierte Entscheidungen hinsichtlich Leistung, Effizienz oder Wartung.
Das MAX³ Dosiersystem ist die Lösung für Einzugsbeschränkungen im Einzugsbereich eines Extruders.
Unser patentiertes System basiert auf einem speziellen Design der Einzugszone und der Doppelschnecken, um den Materialfluss in das Extrudergehäuse und die Luftabfuhr zu verbessern. Leichte Materialien mit geringer Schüttdichte und Feinpartikel können so viel effizienter verarbeitet werden. Es ist keine Seitenbeschickung notwendig. Platzbedarf sowie Investitions- und Betriebskosten sinken.
MAX³ ist für alle HPX- und MPX-Produktions- und Labor-Extrudern verfügbar; es kann an bestehenden Anlagen nachgerüstet werden.
HAUPTVORTEILE
Der MPX19 ist ideal für labor- und entwicklungsbezogene Arbeiten, einschließlich der Untersuchung von Prozessproblemen und der Entwicklung neuer Prozesse.
Es ist ein ideales Werkzeug für Unternehmen, die von der Batch- zur kontinuierlichen Verarbeitung umstellen, um die Verarbeitungsparameter festzulegen.
Der vielseitig einsetzbare MPX19 Benchtop- Extruder ist für Laborumgebungen konzipiert und vorkonfiguriert, um den strengen Anforderungen der F&E-Arbeit gerecht zu werden.
Mit seiner intuitiven Benutzeroberfläche und den einfachen Bedienelementen ist der MPX19 leicht zu bedienen. Er liefert zuverlässige, wiederholbare Daten, die Ihre Entscheidungsfindung unterstützen. Der MPX19 ermöglicht ein verlässliches Scale-up auf den Produktionsmaßstab - für den Wechsel zu größeren Chargen und kontinuierlicher Verarbeitung.
| Modell | MPX19 |
| Länge des Verfahrensteils L/D | 25 |
| Motorleistung (kW) | 2 |
| Schneckendrehzahl (min-1) | 500 |
| Maximale Leistung | 25 kg/h |
| Durchschnittliche Leistung | 13 kg/h |
Dieser Kleinserienproduktions-Extruder ist speziell für Thermoset-Anwendungen wie Pulverbeschichtungen, Toner und elektronische Formmassen (EMC) konzipiert. Ergebnisse können zuverlässig und wiederholbar auf Produktionsmaschinen übertragen werden.
Der kompakte und vielseitige MPX24 verfügt über eine vollständig integrierte Oberzufuhr, eine Kühlwalze und eine Flakeeinheit, um den kompletten Prozess in einer Maschine anzubieten. In Verbindung mit dem patentierten MAX³-Dosiersystem steigt der Durchsatz um über 30%.
Mit seiner intuitiven Benutzeroberfläche und den einfachen Bedienelementen ist der MPX24 sehr einfach zu handhaben. Er eignet sich sowohl für den Einsatz im Labor, zur Entwicklung neuer Produkte und Prozesse, als auch in einer Produktionsumgebung für Aufgaben wie Farbangleichung und Kleinserien.
Er ermöglicht ein präzises Scale-up auf den Produktionsmaßstab - für einen risikofreien Wechsel zu größeren Chargen und für die kontinuierliche Verarbeitung.
| Modell | MPX24 |
| Länge des Verfahrensteils L/D | 25 |
| Motorleistung (kW) | 9,1 |
| Schneckendrehzahl (min-1) | 1000 |
| Maximale Leistung | 130 kg/h |
| Durchschnittliche Leistung | 70 kg/h |
Baker Perkins bietet eine umfassende Palette von Produktions-Doppelschneckenextrudern für Durchsätze von 100 kg bei Kleinserienanwendungen bis hin zu 2.900 kg bei Hochleistungsmaschinen an.
Die Extruder wurden speziell entwickelt, um eine gleichbleibende Qualität zu sichern und gleichzeitig die Betriebskosten niedrig zu halten.
Einzigartiges MAX³-Dosiersystem für erhöhten Durchsatz
Das patentierte MAX³-FEED-System von Baker Perkins verfügt über eine einzigartige Dosierlösung und innovatives Schneckendesign, die den Materialfluss in den Extruder und die Luftabfuhr verbessern und so zu einem höheren Durchsatz beitragen. Leichte Materialien mit geringer Schüttdichte werden jetzt effizienter verarbeitet, wodurch die Notwendigkeit einer Seitenzufuhr entfällt und Investitionskosten, Platzbedarf und Betriebskosten gesenkt werden.
Konstante Qualität bei niedrigen Produktions- und Wartungskosten
Eine hohe Drehmomentkapazität, ein hohes freies Schneckenvolumen und eine gleichmäßige Beheizung der Gehäuse sichern, dass alle Betriebsparameter konstant sind. Das schnelle Anfahren der Anlage, der zuverlässige Betrieb und rasche Rezepturwechsel halten die Betriebskosten niedrig. Alle Verschleißteile sind langlebig und leicht austauschbar, und in Kombination mit dem extrem wartungsarmen Antriebsstrang ergeben sich minimale Wartungskosten.
Einfach zu bedienen und leicht zu reinigen
Die klappbaren Gehäuse können schnell und einfach für regelmäßige Reinigungen oder den Wechsel der Schnecken geöffnet werden, während das offene Design und die hohe Bodenfreiheit des Extruders es einfach machen, den Bereich um die Maschine sauber zu halten.
| Modell | MPX50 | MPX65 | MPX80 |
| Länge des Verfahrensteils L/D | 25 | 25 | 25 |
| Motorpower (kW) | 63 | 126 | 206 |
| Schneckendrehzahl (min-1) | 900 | 900 | 750 |
| Maximale Leistung | 950 kg/h | 1900 kg/h | 3000 kg/h |
| Durschnittliche Leistung | 600 kg/h | 1400 kg/h | 2500 kg/h |
Die leistungsstarken HPX-Doppelschneckenextruder von Baker Perkins ermöglichen hohe Durchsätze bei gringen Investitionskosten und hoher Effizienz. Eine hohe Leistung und eine hohe Schneckendrehzahl sind die Hauptmerkmale der HPX-Reihe. Das Drehmoment kann mit der patentierten MAX³-FEED-Lösung voll ausgeschöpft werden. So eignet sich der Extruder für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.
Die HPX-Extruder verfügen über alle Funktionen, die auch die MPX-Serie von Baker Perkins besitzt.
Neben dem MAX³-FEED-System gehören dazu:
Klein- bis Mittelserienproduktion
| Modell | MPX35 | MPX45 |
| Länge des Verfahrensteils L/D | 25 | 25 |
| Motorpower (kW) | 45 | 83 |
| Schneckendrehzahl (min-1) | 1000 (Option für 1200) | 1000 (Option für 1200) |
| Maximale Leistung | 650 kg/h | 1250 kg/h |
| Durchschnittliche Leistung | 400 kg/h | 800 kg/h |
Mittel- bis Großserienproduktion
| Modell | MPX55 | MPX65 |
| Länge des Verfahrensteils L/D | 25 | 25 |
| Motorpower (kW) | 140 | 190 |
| Schneckendrehzahl (min-1) | 1000 (Option für 1200) | 1000 (Option für 1200) |
| Maximale Leistung | 2000 kg/h | 2700 kg/h |
| Durchschnittliche Leistung | 1300 kg/h | 1800 kg/h |
Baker Perkins Kühlförderer aus Edelstahl sind so konzipiert, dass sie extrudiertes Material effizient kühlen und Flakes produzieren, die ideal für die Zuführung in die Mahlstufe geeignet sind. Die Kühlförderer sind auf die Durchsätze der HPX- und MPX-Extruder abgestimmt und fügen sich nahtlos in die Produktionslinien ein.
Durchsatz abgestimmt auf die Extruder-Reihe
Die Kühlförderer sind so konzipiert, dass sie die Durchsätze der Doppelschneckenextruder MPX und HPX von Baker Perkins unterstützen, die bis zu 2.900 kg/h produzieren können, und zwar über das gesamte Spektrum von Pulverbeschichtungen und Tonerrezepturen.
Ideale Flakes für das Mahlen
Der Kühlförderer produziert aus dem extrudierten Material effizient Flakes, die ideal für die Zuführung in die Mahlstufe des Prozesses geeignet sind. Er fügt sich nahtlos in die Produktionslinien für Pulverbeschichtungen ein und trägt dazu bei, die Qualität des Endprodukts zu maximieren.
Integrierte Flakeeinheit
Alle Kühlförderer von Baker Perkins verfügen über eine integrierte Flakeeinheit mit einem eigenen Luftwirbelreinigungssystem zur Staubabsaugung, das den Arbeitsaufwand bei Rezepturwechseln reduziert und gleichzeitig ein hochwertiges Produkt mit minimalem Kontaminationsrisiko sichert.
Jahrzehntelange Zusammenarbeit mit der Pulverbeschichtungsindustrie hat uns ein umfassendes Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden vermittelt. Egal, ob Sie eigenständige Bauteile, ein vollständig integriertes System oder die Planung und Installation eines gesamten Werks benötigen, Coperion, Baker Perkins und Kemutec können Sie bei all diesen Optionen unterstützen.
Wir werden eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um das ideale System zu entwerfen, das auf Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungsbedürfnisse abgestimmt ist.
