Nachhaltiges Compoundieren mit Coperion Technologie

Biokunststoffe sind biologisch abbaubar, biobasiert oder beides. Sie sind eine marktreife Lösung und kommen schon jetzt in einer  Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz.

Die Herstellung von Biokunststoffen stellt aufgrund der Vielfältigkeit der möglichen Grundpolymere und der Verschiedenheit der  Rezepturmischungen sehr hohe Anforderungen an den Compoundierprozess. Jeder Prozessschritt einer Compoundieranlage muss exakt auf die benötigten mechanischen Eigenschaften des Endprodukts abgestimmt werden.

Coperion und Coperion K-Tron haben bereits zahlreiche Anlagen für die Herstellung von Biokunststoffen realisiert. Für die gesamte
Prozesskette besitzen wir einzigartiges Verfahrens-Know-how und umfassende Systemkompetenz – von der Förderung des Rohmaterials, über das Vormischen, Dosieren, Extrudieren, Granulieren und Trocknen, bis hin zur schonenden Förderung der Biocompounds. Dabei profitieren wir von unserem fundierten Wissen, das wir in den Bereichen Kunststoff-Compoundierung und Kochextrusion gesammelt haben.

Typische Anwendungen von Coperion-Anlagen für Biokunststoffe

  • Stärkebasierte Biokunststoffe
  • Thermoplastische Stärke (TPS)
  • Compounds aus verschiedenen Biopolymeren, wie PLA, PVOH, PBS, PBAT PHA, PCL, CA
  • Füllen von Biopolymeren mit bis zu 80 % Füllstoff (z. B. CaCO3, Talkum)
  • Masterbatch für Biokunststoffe
Coperion Biokunststoffe

BlueValue

Coperion hat es sich zum Ziel gesetzt, mit seinen BlueValue-Prozesslösungen für die Herstellung von Biokunststoffen die Kunststoffindustrie auf ihrem Weg zu einer Kreislaufwirtschaft bestmöglich zu unterstützen – für eine nachhaltige Zukunft.

Kunststoffe sind aus dem Alltag nicht mehr wegzudenken. Der weitaus größte Teil der heute verwendeten Kunststoffe basiert auf fossilen Rohstoffen. Als eine zukunftsweisende Alternative gelten jedoch biobasierte Kunststoffe aus  nachwachsenden Rohstoffen.

Für die Herstellung biobasierter Kunststoffe werden vor allem Zucker, Stärke, Proteine, Cellulose, Lignine, Fette oder  Pflanzenöle als Ausgangsstoffe verwendet, die aus Pflanzen wie Mais, Zuckerrohr, Zuckerrüben oder Hölzern gewonnen werden. Der Einsatz nachwachsender Rohstoffe führt im Vergleich zur Verwendung fossiler Rohstoffe wegen des geringeren
Carbon-Footprints zu einer höheren Nachhaltigkeit der Kunststoffe. Es werden weniger fossile Kohlenwasserstoffe verwendet
und damit weniger Jahrmillionen gebundenes CO2 in die Atmosphäre eingebracht. Zudem wird die Unabhängigkeit von immer knapper und teurer werdenden fossilen Rohstoffen vorangetrieben.

Biobasierte Kunststoffe können vollständig oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen. Sie können biologisch abbaubar sein, sind es aber teilweise auch nicht. Umgekehrt sind biologisch abbaubare Kunststoffe nicht zwingend auch biobasiert.

Anlagen für zahlreiche Arten von Biokunststoffen

Coperion Kompetenz in der Herstellung von Biokunststoffen Play video
Coperion und Coperion K-Tron haben Anlagen für die verschiedensten Arten von Biokunststoffen realisiert. Sprache des Videos: Englisch

Füllen und Mischen von Biopolymeren

Beim Füllen und Mischen von Biopolymeren erreichen wir mit unseren Anlagen Durchsätze, die vergleichbar mit denen von Technischen Kunststoffen auf fossiler Basis sind. Eine breite Palette von Dosiertechnologien ermöglicht die optimale Auslegung der Dosierung für jedes Schüttgut. Mit der patentierten FET-Technologie wird die Einzugszone des Extruders mit einer porösen, gasdurchlässigen Wand ausgestattet, an die von außen ein Vakuum angelegt wird. Die dadurch erreichte  Gasabsaugung steigert das Material-Aufnahmevermögen und den Durchsatz bei der Verarbeitung einzugsbegrenzter Produkte
deutlich. Dank des intensiven Mischens und der Entgasung im Extruder wird eine sehr hohe Produktqualität erzielt.

Coperion: Füllen und Mischen von Biopolymeren
1 Differentialdosierer für Biopolymere/Additive/Füllstoffe I 2 Flüssigkeitsdosierer für Zusatzstoffe/Additive I 3 Differentialdosierer für Füllstoff (z. B. Talk)* I 4 ZS-B Seitendosierung mit FET* I 5 ZSK Doppelschneckenextruder I 6 Atmosphärische Entlüftung* I 7 Vakuumentgasung I 8 Granulierung (SP Stranggranulierung/UG Unterwassergranulierung) I * Nicht notwendig bei Mischprozessen
Coperion Biokunststoffe

Herstellung von Thermoplastischer Stärke mit Kochextrusion (TPS)

Da native Stärke nicht allein durch Wärme aufgeschmolzen werden kann, muss sie in thermoplastische Stärke (TPS)  umgewandelt werden. Bei diesem Prozess wird das Stärkepulver (z. B. aus Mais, Kartoffeln oder Tapioka) im Extruder gelatiniert
(gekocht). Dabei erfolgt unter Zugabe von Wasser, Wärme und Scherenergie die Umwandlung der teilweise kristallinen Struktur der Stärke in eine vollständig amorphe Struktur. Dieser Prozess ist irreversibel. Um dem TPS mehr Flexibilität zu verleihen, können Weichmacher, wie z. B. Glycerin, in den Prozess gegeben werden. Differential-Flüssigkeitsdosierer stellen auch
bei kleinsten Dosiermengen sicher, dass die Zusatzstoffe mit sehr hoher Genauigkeit zugegeben werden.

Coperion: Herstellung von Thermoplastischer Stärke
1 Differentialdosierer für Stärke I 2 Flüssigkeitsdosierer für Weichmacher/Wasser I 3 ZSK Doppelschneckenextruder I 4 Atmosphärische Entlüftung I 5 Vakuumentgasung I 6 Granulierung (SP Stranggranulierung/ZGF Zentrische Granulierung)
Coperion Biokunststoffe

Compoundieren von Stärkeblends

Als Stärkeblends werden Mischungen aus Thermoplastischer Stärke (TPS) und Kunststoffen, die auf fossilen oder  nachwachsenden Rohstoffen basieren, bezeichnet. Die Herstellung dieser Gruppe, die aktuell den größten Teil aller  Biokunststoffe ausmacht, kann im Doppelschneckenextruder in einem Prozessschritt erfolgen. Hierfür wird neben den Bestandteilen für das TPS auch das Biopolymer direkt in den Extruder dosiert.

Die Rezepturen und Eigenschaften von Stärkeblends variieren abhängig vom Zweck des Endprodukts stark. Über hochgenaue
Dosierer werden die Rohstoffe in den Doppelschneckenextruder gegeben. Mit der innovativen ActiFlow-Fließhilfe können Doppelschnecken-Differentialdosierer zuverlässig auch schwerfließende Stärken mit hoher Genauigkeit dosieren. Im ZSK Extruder werden die Rohstoffe unter intensivem Energieeintrag modifiziert und homogen vermischt. Die Schmelze wird  zuverlässig entgast und abhängig von den Produkteigenschaften mittels Stranggranulierung oder Unterwassergranulierung zu Compounds verarbeitet.

Coperion: Compoundieren von Stärkeblends
1 Differentialdosierer für Stärke I 2 Differentialdosierer für Biopolymer I 3 Flüssigkeitsdosierer für Weichmacher I 4 ZSK Doppelschneckenextruder I 5 Atmosphärische Entlüftung I 6 Vakuumentgasung I 7 Granulierung (SP Stranggranulierung/UG Unterwassergranulierung)

Unsere Produkte

Coperion Doppelschneckenextruder ZSK 82 Mc18

Compoundieren

Unsere Doppelschneckenextruder der Baureihen ZSK und STS sind das Herz der Aufbereitungsanlagen für Biokunststoffe. Der modulare Aufbau des Verfahrensteils ermöglicht eine individuelle Anpassung der Anlagen an den jeweiligen Prozess. Die Aufbereitung im Coperion Extruder erfolgt unter intensiver Dispergier- und Mischleistung bei nur sehr geringer  Scherbelastung und niedrigen Temperaturen. Das Produkt wird bei einer kurzen Verweilzeit im Verfahrensteil sehr schonend behandelt. Gleichzeitig werden zuverlässig hohe Durchsätze und optimale Produktqualitäten erzielt. Um spezifische  Produkteigenschaften zu erzielen, können Fasern, Füllstoffe und Additive stromab über Seitenbeschickungen in den Prozess eingebracht werden. Die Feed Enhancement Technologie (FET) sorgt mit einem von außen an die Einzugszone angelegten Vakuum für ein sehr hohes Aufnahmevermögen einzugsbegrenzter Produkte. Über Entlüftungen, Entgasungsdome und die Seitenentgasung ZS-EG werden flüchtige Stoffe während der Aufbereitung zuverlässig ausgelitet. So wird eine sehr hohe Produktqualität gesichert.

 

Coperion K-Tron Dosierer

Dosieren

Für freifließende Schüttgüter eignen sich unsere Einfachschnecken-Dosierer und Schüttgutpumpen. Für Inhaltsstoffe mit schlechten Fließeigenschaften empfehlen wir unsere Doppelschnecken-Dosierer, die mit Fließhilfen, wie der  ActiFlowTM Technologie, ausgestattet werden können. Vibrationsdosierer und Dosierbandwaagen eignen sich für Flocken oder Fasern. Für die Dosierung von Flüssigkeiten realisieren wir Pumpensysteme mit Hänge- oder Plattformwaagen, die für jede  Viskosität individuell ausgelegt werden können. Alle unsere Differentialdosierer sind mit der Smart Force Transducer (SFT)-Wägetechnologie ausgestattet, die das präzise Dosieren, Chargenwägen und Abmessen von Schüttgütern ermöglicht. Sind die Platzverhältnisse eng, können mit dem K4G Dosier- und Mischsystem bis zu sechs Dosierer um einen Prozesseinlauf gruppiert werden.

Dosiergeräte
Coperion Komponenten

Schüttgut-Handling

Für die gesamte Vielfalt der möglichen Schüttgüter im Herstellungsprozess von Biokunststoffen bieten wir Lösungen für deren Handhabung. Dies umfasst sowohl einzelne Komponenten als auch komplette Fördersysteme. Dazu zählen  beispielsweise Zellenradschleusen, die das Austragen des Materials aus Silos, Schüttgutbehältern oder kleinen Sackschütten sowie die kontinuierliche Einspeisung in den Prozess sicherstellen. Über kontinuierliche Vakuum- und dem Produkt angepasste Druckfördersysteme werden die Inhaltsstoffe schonend zu den Dosierern und Doppelschneckenextrudern transportiert. Der Extrusion nachgelagert übernehmen wir mit unseren Technologien weitere Prozessschritte, wie z. B. das Kühlen/Erwärmen,  Entgasen, Reinigen/Sichten oder Homogenisieren.

Prozessausrüstung
Coperion Automatische Strangzuführung ASC

Granulieren

Wie die Polymerschmelze granuliert wird, hängt stark von der Wasserempfindlichkeit der Produkte ab. Unterwasser- und Wasserringgranulierungen von Coperion kommen ebenso zum Einsatz wie Luftgranulierungen. Alternativ werden Biokunststoffe in einem Wasserbad gekühlt und mit unseren Stranggranulierungen geschnitten. Für die automatische  Zuführung der extrudierten Stränge vom Spritzkopf zur Stranggranulierung bieten wir die vollautomatische Strangzuführung ASC sowie die semi-automatische Strangzuführung SCP.

Granulierungen
Coperion Beratung

Service

Coperion und Coperion K-Tron bieten vielseitige Serviceleistungen. Dabei steht nicht die mögliche Konfiguration, sondern die pragmatische Lösung im Vordergrund.

Downloads

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