Extruder & Compoundier-Maschinen

ZSK Doppelschneckenextruder

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ZSK Doppelschneckenextruder von Coperion setzen den Maßstab für leistungsstarke Compoundierung und Extrusion. Sie wurden für höchste Leistungen bei Anwendungen in den Bereichen Kunststoffe, Recycling, Chemie, Food und Pharma entwickelt und vereinen maximalen Durchsatz, hervorragende Produktqualität und unübertroffene Prozessflexibilität.

Der Doppelschneckenextruder ZSK verkörpert in jedem einzelnen seiner Bauteile erstklassige Spitzentechnologie. Mit dem Know-how und der Erfahrung der Pioniere in der Entwicklung des gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextruders legen wir jeden Verfahrensschritt des Aufbereitungsextruders individuell auf Ihre Produktanforderungen aus. So profitieren Sie von maximalen Durchsätzen bei höchster Produktqualität. 

Die kontinuierliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Coperion hat aus dem gleichsinnig drehenden
Doppelschneckenextruder ZSK das gemacht, was er heute ist: ein Spitzenprodukt auf höchstem technischem Niveau. Er ist das Highend-Hightech-Herzstück unserer Aufbereitungsanlagen und setzt immer wieder neue Standards in der Kunststoff-, Kunststoffrecycling-, Chemie-, Pharma- und Nahrungsmittelindustrie.

Bei komplexen Prozessen wie der Aufbereitung von viskosen Massen ist die Qualität des Endprodukts
der alles entscheidende Faktor. Vom Dosieren über das Einziehen, Fördern, Aufschmelzen, Dispergieren,
Homogenisieren, Entgasen, Druckaufbauen, Filtern, Granulieren und Formgeben stimmen wir mit unserer
langjährigen Erfahrung und unserem umfassenden Know-how jeden Verfahrensschritt punktgenau auf Ihre Anwendung ab.

So erhalten Sie mit dem Doppelschneckenextruder ZSK eine Aufbereitungsanlage, die durch maximale Durchsätze bei schonendem Umgang mit dem Produkt sowie höchster Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit besticht.

Doppelschneckenextruder sind industrielle Aufbereitungsmaschinen, die mithilfe von zwei ineinandergreifenden Schnecken Polymere mit Additiven und Füllstoffen kontinuierlich mischen, aufschmelzen, dispergieren und compoundieren.

Vorteile von ZSK Extrudern

  • Höchste Leistungsdichte
  • Schonende Arbeitsweise für maximale Produktqualität
  • Maximale Drehzahl
  • Höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit
  • Hohe Zuverlässigkeit und bewährte Technik
  • Exzellente Mischeigenschaften
  • Maximale Ressourcenschonung durch hohe Effizienz
  • Höchste Flexibilität bei Produktwechseln und Maschinenmodifikationen
  • Sehr breites Spektrum an Werkstofflösungen
  • Intensive verfahrenstechnische Unterstützung
  • Optimale Abstufung der Baugrößen
  • Sicheres Scale-up
    Flexible Lösungen für die Steuerung 
  • Große Anzahl anwendungsspezifischer Sonderlösungen zur Steigerung des Durchsatzes und der  Wirtschaftlichkeit, u. a. Schnellwechsel-Features, Seitenentgasung ZS-EG, Feed Enhancement Technology FET
  • Umfassende After-Sales-Leistungen
  • Sehr lange Betriebszeiten
  • Schneller ROI (Return On Investment)
  • Geringe TCO (Total Cost of Ownership)

ZSK-Technologie mit der Innovationskraft von Coperion

Mit den umfassenden Erkenntnissen des Technologieführers für die Realisierung von Aufbereitungsanlagen entwickeln wir kontinuierlich jedes einzelne Detail des ZSK weiter. Er besticht durch unzählige technische Errungenschaften und Innovationen, die perfekt aufeinander abgestimmt sind. Sie machen ihn zum idealen Compounder für maximale Flexibilität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit bei höchster Qualitäts- und Durchsatzanforderung.

Finden Sie den passenden ZSK Doppelschneckenextruder für Ihre Anwendung

 

Für jede Anwendung der optimale ZSK Extruder

ZSK MEGAcompounder

  • PP Durchsätze bis ungefähr 100 t/h
  • LLDPE Durchsätze bis ungefähr 125 t/h
  • HDPE Durchsätze bis ungefähr 135 t/h
  • LDPE Durchsätze bis ungefähr 80 t/h
ZSK Mc¹⁸
  • Kontinuierliche Prozesse mit hohem Energiebedarf
  • Aufbereitung aller bisher drehmomentbegrenzter Produkte, wie z. B. Polyamid mit Glas, PBT mit Glas, glasfaserverstärktes Polypropylen
  • Verstärken mit Glas-, Kohle- oder anderen Faserstoffen
  • Entgasen von flüchtigen Bestandteilen
  • Füllen mit Talkum, Kreide, Holzmehl oder anderen Füllstoffen
  • Chemische Reaktionen wie z. B. Polymerisieren, Polykondensieren und Polyaddieren
ZSK Mv¹⁴
  • Prozesse mit hohem Volumenbedarf wie z. B. bei Produkten mit niedrigem Schüttgewicht, schlechtem Einzugsverhalten oder hohem Füllstoffanteil
  • Entgasungsprozesse, z. B. bei lösungsmittelhaltigen Substanzen
  • Prozesse mit geringem Energiebedarf
  • Scherempfindliche Produkte (z. B. Perlglanz-Pigmente)
Kombiplast
  • Weich-PVC
  • Hart-PVD
  • Spezialcompounds
Laborator Extruder ZSK 18 MEGAlab
  • Ansatzmengen ab 200 g
  • Durchsätze von bis zu 40 kg/h
ZSK FilCo
  • Recycling von Post-Consumer-Abfällen (PCR)
  • Recycling von stark verunreinigten Polymeren jeglicher Art
Compounderanlagen
  • Komplettlösungen von der Rohstoff-Handling über die Dosierung, Extrusion, Compoundierung, Granulierung, das Sieben, Trocknen und Kühlen bis hin zum schonenden Transport und der Verpackung der Fertigprodukte
  • Ein Ansprechpartner und Lieferant – vom Engineering über die Fertigung von Schlüsselkomponenten bis zur Inbetriebnahme der Anlage
ZSK Food Extruder
  • Tierfutter, Treats, Fischfutter
  • Mehl und Stärke
  • Cerealien, Snacks
  • Verkapselte Aromen
ZSK Pharma Extruder
  • Pharmaceutical Hot Melt Extrusion
  • Feuchtextrusion von Wirkstoffen als Basis für Granulate zur Kapselfüllung
  • Extrusion von wirkstoffhaltigen Klebstoffen für transdermale Pflaster
  • Extrusion von Klebstoffen für medizinische Anwendungen, z. B. Stoma

Zusätzliches Equipment für ZSK Extruder

Für höchste Produktqualität und Produktivität

Coperion bietet ein umfassendes Sortiment an Zusatzausrüstung für ZSK Doppelschneckenextruder an. Diese anwendungsspezifischen Sonderlösungen wie die ZS-B MEGAfeed, die Feed Enhancement Technology (FET) oder die ZS-EG Seitenentgasung sichern höchste Produktqualität und Produktivität unserer Compoundier- und Extrusionsanlagen.

Zum gesamten Sortiment
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C-BEYOND

Datenbasierte Effizienz beim Compoundieren und Extrudieren

Die Anforderungen an moderne Compoundier- und Extrusionsprozesse steigen kontinuierlich. Höhere Produktivität, maximale Anlagenverfügbarkeit, transparente Produktionsdaten und eine nachhaltige Ressourcennutzung sind heute entscheidende Faktoren für den wirtschaftlichen Erfolg. Profitieren Sie von der digitalen Plattform C-BEYOND und machen Sie Ihre Compoundier- und Extrusionsprozesse transparent und effizient. 

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  • Kunststoffe
  • Kunststoff-Recycling
  • Chemie
  • Batterien
  • Lebensmittel & Tiernahrung
  • Pharmazeutika

Steuerungen für ZSK Extruder

Für unsere Doppelschneckenextruder ZSK realisieren wir individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmte Steuerungslösungen. Das beginnt bei Standardsteuerungen in Kompaktausführung und reicht bis zu maßgeschneiderten, offenen Steuerungssystemen für gesamte Anlagen. Die Steuerungssysteme lassen sich problemlos in kundenseitige Industrie 4.0-Umgebungen integrieren und bieten eine große Anzahl an Funktionen wie die lückenlose Aufzeichnung von Produktionsdaten, Berichtswesen, Rezepturverwaltung und vieles mehr. Die klar aufgebaute, benutzerfreundliche Bedienoberfläche der Steuerungssysteme erhöht den betrieblichen Verfügbarkeitsgrad der Coperion Aufbereitungsanlagen.

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Kleine ZSK Details mit großer Wirkung auf die Leistung

Modulares Design von ZSK Extrudern

Das Verfahrensteil aller ZSK Baureihen ist nach dem Baukastensystem aufgebaut. Es besteht aus mehreren Gehäusen, in denen sich die Schnecken gleichsinnig drehen. Der Vorteil dieses modularen Prinzips ist Ihre maximale Flexibilität beim Compoundieren und Extrudieren. Unsere Verfahrensingenieure stimmen die Konfiguration der Gehäuse und Schneckenelemente individuell auf Ihre Anwendung ab. Je nach Bedarf werden so abwechselnd verschiedene Verfahrenszonen
erzeugt, zum Fördern, Plastifizieren, Mischen und Scheren, Homogenisieren, Entgasen und Druckaufbauen, sodass Sie durchgehend von höchster Produktqualität und maximalen
Durchsätzen profitieren.

Jedes Gehäuse des ZSK ist separat temperierbar. Die Beheizung erfolgt üblicherweise elektrisch mit Heizpatronen bzw. Heizschalen, die Kühlung mit Wasser. Darüber hinaus können Gehäuse auch mit flüssigen oder dampfförmigen Wärmeträgern temperiert werden. Gehäuse sowie Schneckenelemente sind in der Standardausführung aus Nitrierstahl, in der stärker verschleiß- bzw. korrosionsgeschützten Ausführung aus entsprechend geeigneten Werkstoffen.

ZSK Extruder: Durchmesserverhältnis

Das Durchmesserverhältnis Da/Di, das das freie Volumen der Doppelschnecken im Verfahrensteil bestimmt, ist über die gesamten Baugrößen der jeweiligen ZSK Baureihen konstant. Damit sichern wir das zuverlässige Scale-up von im Labormaßstab gewonnenen Erkenntnissen auf Produktionsanlagen. Wichtige Parameter wie Schneckenkonfigurationen oder Produktrezepturanteile können so problemlos von kleinen auf große ZSK Baugrößen übertragen werden.

ZSK Extruder: Selbstreinigendes Schneckenprofil

Die ineinandergreifenden, dichtkämmenden Doppelschnecken der ZSK Baureihe verhindern strömungsarme Zonen über die gesamte Länge des Verfahrensteils. Der Effekt sind ein konstant hoher Förderwirkungsgrad und eine optimale Selbstreinigung im Verfahrensteil.

Hohe Effizienz durch ZSK Extruder

ZSK Extruder arbeiten mit maximaler Effizienz. Sie erzielen sehr hohe Durchsatzraten und liefern höchste Produktqualität – und das bei vergleichsweise geringem Energieverbrauch. Mit langjähriger Erfahrung und umfassendem Know-how für den gesamten Herstellungsprozess legen wir unsere Extrusions- und Compoundieranlagen sowie jedes einzelne Bauteil so aus, dass sie höchste Effizienz sichern.

Kontinuierliche Forschung & Entwicklung für ZSK Extruder

Feed Enhancement Technologie (FET)

Bei der von Coperion entwickelten Feed Enhancement Technology (FET) wird die Einzugszone des ZSK mit einer porösen, gasdurchlässigen Wand ausgestattet, an die von außen ein Vakuum angelegt wird. Das Ergebnis der FET-Ausstattung sind deutlich verbesserte Einzugs- und
Durchsatzleistungen bei der Verarbeitung einzugsbegrenzter Produkte.

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ZS-B Seitenbeschickung

Die zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B ermöglicht die seitliche Dosierung von pulver- oder granulatförmigen Füllstoffen und Additiven bzw. geschnittenen Glasfasern ins Verfahrensteil des Doppelschneckenextruders. Sie zeichnet sich durch das selbstreinigende Dichtprofil der Doppelschnecken und die totraumfreie Produktförderung in die Schneckengänge des Extruders
aus. Aufgrund der kompakten Bauweise ist ihr Platzbedarf sehr gering. Der Anbau am Extruder kann in Verbindung mit einem Anschlussgehäuse an jeder Stelle des Verfahrensteils erfolgen. In der Ausführung als ZS-B easy kann die Seitenbeschickung deutlich schneller vom ZSK Verfahrensteil gelöst und die Schneckenwellen können sehr einfach getauscht werden.

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ZS-B MEGAfeed Seitenbeschickung

Die ZS-B MEGAfeed macht die Verarbeitung von leichten, sehr voluminösen Materialien deutlich wirtschaftlicher. Dank des innovativen Designs der ZS-B MEGAfeed können Materialien mit Schüttdichten ab 20 kg/m³, die bisher als einzugsbegrenzt und damit als nicht wirtschaftlich verarbeitbar galten, zuverlässig in großen Mengen in den ZSK Extruder eingebracht werden.

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ZS-EG Seitenentgasung

Mit ihrem großen freien Querschnitt für die Entgasung hält die ZS-EG die Schmelze auch bei maximalem spezifischen Drehmoment betriebssicher im Verfahrensteil. Durchsatzsteigerungen von bis zu 30 % bei verbesserter Produktqualität werden erzielt. Die ZS-EG in easy-Design kann in besonders kurzer Zeit vom Verfahrensteil des ZSK gelöst werden.

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Schnellwechselkupplung

Für ZSK 26 Mc18 Extruder hat Coperion eine patentierte Schnellwechselkupplung entwickelt, die Schneckenwechsel in kürzester Zeit ermöglicht. Reinigungszeiten bei Farb- und Rezepturwechseln reduzieren sich auf ein Minimum.

Spritzkopf

Der Spritzkopf für ZSK Extruder zeichnet sich durch seine optimale Fließgeometrie und die sehr gute Wärmeübertragung aus. Er sichert maximale Durchsätze bei produktschonender Arbeitsweise.

Schnellverschlüsse an Einlauftrichter, Entgasungsdom und atmosphärischer Entlüftung

Der Einlauftrichter des ZSK wird durch Schrauben am Verfahrensteil lediglich festgeklemmt. Durch das leichte Lösen dieser Schrauben lässt er sich sehr schnell wegschieben. Danach kann der Schnellwechsel-Einsatz, der die Gehäusewand vor Verschmutzung schützt, sehr einfach ausgetauscht werden. Für die schnelle und einfache Reinigung sind auch der Entgasungsdom und die atmosphärische Entlüftung mit Schnellverschlüssen ausgestattet. Bereits durch das Lockern von vier Schrauben können die Aggregate demontiert
werden. Darüber hinaus ist der Anschluss der Vakuumleitung am Entgasungsdom mit einem C-Clamp-Schnellverschluss versehen.

Steckbare Heizpatronen

ZSK Extruder bis zur Größe ZSK 92 Mc18 sind mit steckbaren Heizpatronen ausgestattet, die die effiziente, individuelle Temperierung im Inneren jedes Gehäuses ermöglichen. Sie werden einzeln über IP67-Stecker angeschlossen und können für Wartungsarbeiten im Handumdrehen entfernt werden, ohne dass ein Elektriker erforderlich ist.

Coperion ServiceBox

Die Coperion ServiceBox ist ein integriertes System zur OnlineÜberwachung und Störungserfassung Ihrer Anlagen und Komponenten und sichert Ihnen das reibungslose Compoundieren bei stabiler Produktqualität. Die ServiceBox ist die Basis unserer digitalen Lösungen und sichert eine wirtschaftliche Produktion mit effektiver Qualitätskontrolle.

Elektronisch verriegelte Sicherheitstüre an der Getriebelaterne

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Sprache des Videos: Englisch
Coperion VibeTrack Condition Monitoring System

Condition Monitoring

Coperion bietet die Möglichkeit, ZSK Extruder mit einem Zustandsüberwachungssystem auszustatten, das eine hohe Anlagenverfügbarkeit sichert, Unregelmäßigkeiten frühzeitig erkennt, um mögliche Schäden zu vermeiden, und die Planung von Wartungsarbeiten erheblich verbessert. Das äußerst zuverlässige und kostengünstige VibeTrack-System konzentriert sich auf Schwingungen und den Zustand des Getriebeöls.

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Der Kunde im Folus

Verschleiß- und Korrosionsschutz

ZSK Extruder sind darauf ausgelegt, bei anspruchsvollen Anwendungen volle Leistung zu erbringen.

Unser Expertenteam aus Werkstofftechnik, Verfahrenstechnik und Konstruktion arbeitet eng zusammen, um die perfekte Materialmischung für Ihre Anforderungen zu entwickeln – eine Lösung, die höchsten Schutz bietet und wirtschaftlich sinnvoll ist.

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