Erstklassige Dosier- und Extrusionstechnologie für die effiziente Produktion von Pulverlacken

Coperion steht für zuverlässige und hochwertige Extrusionstechnologie bei der Herstellung von Pulverlacken. ZSK Extruder haben sich mit ihrer hohen Leistungsfähigkeit und langen Lebensdauer einen einzigartigen Namen gemacht.

In jeder unserer ZSK Anlagen stecken über 40 Jahre Erfahrung und die Kompetenz aus mehr als 800 realisierten Extrudern. Dabei profitieren Sie von der Unternehmensgröße eines Weltmarktführers für Doppelschneckenextruder, hohen verfügbaren Produktionskapazitäten, höchsten Qualitätsstandards in der Produktion und kontinuierlicher Forschungs- und Entwicklungsarbeit.

Coperion K-Tron Dosierer werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und ihrer wirtschaftlichen Leistungsfähigkeit häufig in der Pulverlackherstellung eingesetzt. Diese sind sowohl als Einfach- als auch als Doppelschneckendosierer erhältlich und werden in verschiedenen Größen und für jede Durchsatzanforderung angeboten.

Ein agiles Team betreut ausschließlich Kunden aus der Pulverlackindustrie und setzt deren Anliegen und Wünsche kurzfristig um. Mit weltweit über 50 Service-Niederlassungen sind wir genau dort, wo Sie uns brauchen. Rund um den Globus stehen mehr als 450 Service-Ingenieure und -Techniker zur Verfügung, die sich bei Bedarf um die Wartung oder Modernisierung Ihrer Maschinen und Anlagen kümmern. Unser Ersatzteillager gehört zu den größten der Branche. Es umfasst sowohl Coperion Original-Ersatzteile als auch Teile von Zulieferern, in aktuellsten wie auch früheren Ausführungen.

Durch den Zusammenschluss von Coperion, Baker Perkins und Kemutec ist ein Technologieanbieter mit einem vielseitigen Produktportfolio für den gesamten Produktionsprozess von hochwertigem Pulverlack entstanden. Von der Bereitstellung der Rohstoffe über das Wiegen, Mischen und Dosieren bis hin zum Extrudieren, Kühlen, Mahlen und Sieben liefern Coperion, Baker Perkins und Kemutec ein komplettes Sortiment an bewährten Komponenten. 

Qualität ist unser Maßstab

Höchste Qualitätsansprüche prägen unser gesamtes Unternehmen sowie unser tägliches Handeln – von  kontinuierlicher Forschung und Entwicklung über Projektabwicklung bis hin zur Fertigung. Forschungs- und Entwicklungsarbeit bei Coperion ist vielfältig und reicht von der Simulation unterschiedlicher  Bauteilauslegungen über die Analyse von Mischwirkungen im Verfahrensteil bis hin zur Untersuchung der Produktbeanspruchung durch unterschiedliche Schneckenelemente. Wichtige Forschungserkenntnisse
fließen direkt in Neuentwicklungen und Prozessoptimierungen ein und verbessern Bedienung, Produktqualität
und Effizienz der Doppelschneckenextruder.

Die Fertigung erfolgt nach höchsten Qualitätsansprüchen mit neuester Technik und Implementierung bewährter Coperion-Standards für eine hochwertige Produktion. Qualitätsprüfpläne und Werksabnahmen (Factory Acceptance Tests) ermöglichen die Rückverfolgung selbst einzelner Fertigungs- und Montageschritte.
Die Produktion aller Kernkomponenten der Extrusionsanlagen erfolgt im Haus: von Gehäusen,  Schneckenelementen und Schneckenwellen bis zur Montage der Schaltschränke.

ZSK Extruder

Hochwertige Extrusionstechnologie

Aufgrund ihres hervorragenden Mischverhaltens und der produktschonenden Verarbeitung zeichnen sich ZSK Doppelschneckenextruder durch eine absolut homogene Verteilung der Farbkomponenten im Pulver aus.

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ZS-B Seitenbeschickung

Für schnellere Rezepturwechsel und das Recycling von Fines

Die ZS-B Seitenbeschickung ist eine patentierte Prozesslösung für noch schnellere Rezepturwechsel und das Recycling von Fines. Die ZS-B kann in bestehende Anlagen nachgerüstet oder in neue Anlagen eingebaut werden.

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Coperion Doppelschnecken

ZSK Extruder in Mv¹⁴ Design

Großes Schneckenvolumen für eine schonende Produktbehandlung

Für die Verarbeitung großer Pulvermengen bietet Coperion den ZSK Extruder in der Mv¹⁴-Ausführung an. Diese Baureihe vereint ein optimal abgestimmtes großes freies Schneckenvolumen mit hohen Schneckendrehzahlen und einem hohen spezifischen Drehmoment – ideal für höchste Durchsätze bei Produkten mit geringer Schüttdichte, schwierigem Dosierverhalten oder hohen Füllstoffanteilen.

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Coperion Schneckenelemente

Hochwertige Komponenten sorgen für Langlebigkeit

Hohe Zuverlässigkeit und konstante Produkteigenschaften

Hochwertige, bewährte Komponenten sorgen für eine hohe Prozesssicherheit und damit gleichbleibende sehr gute Produkteigenschaften. Durch den Einsatz individueller Verschleißschutzlösungen sichern wir die Langlebigkeit unserer Extruder, Dosierer und aller produktberührenden Komponenten. So sind beispielsweise die Gehäuse mit Verschleißschutz versehen, und die Schneckenelemente bestehen aus extrem verschleißfesten pulvermetallurgischen Werkstoffen. Stillstandszeiten und Wartungsaufwand werden dadurch auf ein Minimum reduziert.

Komplettlösungen für die Herstellung von Pulverlack

Technologien für die Handhabung und Verarbeitung von Pulverlack

Coperion bietet komplette, voll integrierte Prozesslösungen für die Herstellung von Pulverlack an. Die Anlagen sind hochgradig automatisiert, um den Bedarf an Bedienereingriffen zu minimieren - eine komplette Produktionslinie für die Herstellung von Pulverlack, basierend auf einem einzigen Steuerungssystem.

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ZSK Doppelschneckenextruder

Technologie-Highlights

↗ Höchste Durchsatzraten durch großes freies Schneckenvolumen und Schneckendrehzahlen bis 1.200 min-1
↗ Lange Lebensdauer der Anlagen bei maximaler Verfügbarkeit
↗ Kurze Reinigungszeiten
↗ Optimaler Einzug von Feinanteilen, u.a. durch Coperion Seitenbeschickung ZS-B
↗ Individuell auf die Rezeptur abgestimmte Schneckenkonfiguration für niedrige Materialtemperaturen und sehr gute Mischeigenschaften für konstante Produktqualität

Coperion ZSK - Technologie-Highlights
ZSK Doppelschneckenextruder vereinen verschiedene technologische Highlights, die sich bei der Pulverbeschichtungsproduktion besonders auszahlen.
  • 1.) Verschmutzungsarmes Maschinendesign
    Coperion Machine Design
    Coperion Machine Design 02

    Der Fokus beim Design des ZSK-Extruders liegt auf geschlossenen, gut zu reinigenden Oberflächen und abnehmbaren Verkleidungen. Dies ermöglicht den schnellen Zugang bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten und schützt gleichzeitig empfindliche und schmutzanfällige Komponenten.

  • 2.) Modulare Bauweise
    Coperion Modular Design
    Coperion Modular Design 02

    Das Verfahrensteil des ZSK Extruders besteht aus mehreren Gehäusen, in denen sich die Schnecken gleichsinnig drehen. Die Konfiguration der Gehäuse und Schneckenelemente stimmen wir individuell auf Ihre Rezeptur ab. Sie kann jederzeit an zukünftige Anwendungen angepasst werden.

  • 3.) Seitenbeschickung ZS-B
    Coperion Side Feeder
    Coperion Side Feeder 02

    Abhängig von den Eigenschaften der zu dosierenden Rohmaterialien rechnet sich der Einsatz einer Seitenbeschickung ZS-B. Diese funktioniert wie ein kleiner Extruder und fördert auch Material mit geringer Schüttdichte  prozesssicher in das Extruderverfahrensteil.

  • 4.) Einlauftrichter mit Schnellwechselverschlüssen
    Coperion Feed Hopper
    Coperion Feed Hopper 02

    Der Einlauftrichter wird durch Schrauben am ZSK Verfahrensteil lediglich festgeklemmt. Durch das Lösen dieser Schrauben lässt er sich sehr schnell demontieren. Der Reinigungsaufwand reduziert sich auf ein Minimum.

  • 5.) Steuerungssysteme
    Coperion Control System
    Coperion Control System 02

    Coperion bietet eigene, individuelle Lösungen von Standardsteuerungen bis zu maßgeschneiderten Systemen für gesamte Anlagen, problemlos integrierbar in bestehende 4.0-Umgebungen und standardmäßig mit vielen  Basisfunktionalitäten. Die eingebaute ServiceBox ermöglicht schnellen und umfassenden Remote Service.

  • 6.) Volumetrische und gravimetrische Dosierer
    Coperion Feeding Solutions
    Coperion Feeding Solutions 02

    Die Dosierung erfolgt über volumetrische oder gravimetrische Dosierer. Coperion K-Tron Dosierer arbeiten hochpräzise, sind gut zugänglich und einfach zu reinigen. Mit ihrer robusten Ausführung sind sie optimal auf die ZSK-Technologie abgestimmt und sichern die konstante Zugabe der Rohmaterialien.

Coperion

Vorteile auf einen Blick

↗ Über 800 installierte ZSK Extruder für die Pulverlackherstellung
↗ Weltweit über 2.500 Mitarbeiter an mehr als 30 Standorten
↗ Eigene Konstruktionsabteilung für Standard- und Sonderlösungen mit umfangreichem  Qualitätsmanagement
↗ Verfahrenstechniker für die individuelle Auslegung von ZSK-Anlagen je nach Pulverlackrezeptur
↗ Eigene Steuerungslösungen mit Remote Service über die Coperion ServiceBox
↗ Produktion und Montage mit modernsten Maschinen, unter Anwendung höchster Qualitätsstandards und -normen
↗ Umfangreiche Dokumentation der realisierten ZSK-Anlagen und langzeitige Archivierung
↗ Einzigartige Technika, um unter produktionsnahen Bedingungen die optimale Auslegung der Extrusionsanlagen zu testen

HERAUSFORDERUNGEN BEI DER HERSTELLUNG VON PULVERLACK

Der Trend bei der Herstellung von Pulverlack geht zu kleineren Batchgrößen und hoher Produktqualität, um die Erwartungen der Kunden besser zu erfüllen. Das setzt die Hersteller unter Druck, ihre Anlagen mit Höchstleistung zu betreiben und gleichzeitig die Effizienz ihrer Produktionsprozesse zu verbessern und die damit verbundenen Kosten zu senken.

Die zu verarbeitenden Materialien - Epoxid-, Polyester-, Acryl- und Hybrid-Pulver - können eine Herausforderung darstellen. Viele dieser Materialien sind temperaturempfindlich und erfordern Verfahren, die einen hohen Durchsatz ohne übermäßige Wärmezufuhr ermöglichen. Die Vermeidung von Ablagerungen in den Maschinen sowie eine einfache Reinigung sind entscheidend, um den Bedarf an Wartung und Ersatzteilen zu reduzieren.

Die Pulverlack-Prozesslösungen von Coperion sind für diese Rahmenbedingungen optimiert. Alle unsere Anlagen sind so ausgelegt, dass sie für die Reinigung und Wartung leicht zugänglich sind. Zusammen mit einem effizienten, staubarmen Schüttgut-Handling können Umrüstungen in kürzester Zeit erfolgen – bei einer hohen Gesamtanlageneffizienz. Mit unseren integrierten Steuerungssystemen lassen sich die Prozessparameter schnell und präzise einstellen, um eine hohe Produktqualität zu erzielen und den Bedarf an manuellen Eingriffen zu minimieren.

Typischer Anlagenaufbau für die Herstellung von Pulverlack

1 Harz I 2 Pigmente I 3 Füllstoffe I 4 Additive/Härter I 5 Vormischer I 6 Gravimetrische oder volumentrische Dosierung I 7 ZSK oder Baker Perkins Doppelschneckenextruder I 8 Walzenkühler mit Brecherwalze I 9 Mühle I 10 Filteranlage I 11 Siebmaschine I 12 Gutkorn zur Absackung I 13 Grobkorn

Volumetrische und gravimetrische Dosierer

Coperion K-Tron Dosierer

COPERION K-TRON DOSIERER

Coperion K-Tron Schneckendosierer sind in der Industrie weit verbreitete, sehr wirtschaftliche Dosierer für die Pulverlackherstellung. Sowohl Einfach- als auch Doppelschneckendosierer sind in verschiedensten Größen erhältlich, um Ihre Anforderungen an die Förderleistung zu erfüllen. Sie können sowohl für frei fließende Pulver und feine Granulate als auch für schwer fließende Materialien wie Pigmente, klebrige oder zur Brückenbildung neigende Pulver eingesetzt werden.

Coperion K-Tron Dosierer
Mechatron Dosierer

MECHATRON CONI-FLEX DOSIERER

Der MechaTron Coni-Flex ist vielseitig und präzise und eignet sich für die volumetrische oder gravimetrische Zufuhr von Pulverlack-Vormischungen in den Extruder. Das einzigartige Design des flexiblen Dosierers sichert einen zuverlässigen Produktfluss ohne Ablagerungen und Brückenbildung, um eine hohe Produktqualität und Prozessleistung sicherzustellen.

Mit einer Genauigkeit von 0,5 % des eingestellten Förderstroms ist der MechaTron Coni-Flex nicht nur genau und zuverlässig, sondern auch einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Die leicht zugänglichen Innenkomponenten ermöglichen eine unkomplizierte Reinigung, was den MechaTron Coni-Flex ideal für schnelle Reinigungszyklen und Farbwechsel macht und gleichzeitig die Betriebszeit und die Produktionsleistung erhöht.

DOPPELSCHNECKENEXTRUDER

EXTRUDER

Coperion bietet ZSK Doppelschneckenextruder mit geschlossenen Verfahrensteilen in individuellen Längen an, während Baker Perkins Extruder mit klappbaren Verfahrensteilen anbietet. 

Alle Doppelschneckenextruder besitzen ein hohes spezifisches Drehmoment, das es ermöglicht, Inhaltsstoffe zuverlässig und äußerst schonend zu verarbeiten, um Pulverlack von höchster Qualität bei hohen Durchsatzraten herzustellen. Das Extruder-Portfolio reicht von kleinen Laborextrudern bis hin zu großen Produktionslinien.

Coperion Doppelschneckenextruder ZSK Mv PLUS für Pulverlack

ZSK Mv¹⁴ EXTRUDER

Mit seinem herausragenden Mischverhaltens und der schonenden Produktverarbeitung sichert der ZSK Mv¹⁴ Extruder eine absolut homogene Verteilung der Lackkomponenten im Pulver.

Vorgemischte Rohstoffe werden dem ZSK zugeführt und sehr produktschonend und äußerst flexibel verarbeitet. Schneckendrehzahl, Verweilzeit und Durchsatzleistung können schnell und individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden. Die Verarbeitung von hohen Fines-Anteilen ist bei optimierter Prozessführung möglich.

Vorteile:

  • Sehr hohe Durchsatzraten
  • Maximale Produktivität
  • Hohe Flexibilität bei Drehzahl, Verweilzeit und Durchsatzleistung
  • Kurze Reinigungszeiten
  • Sehr gute Einzugsleistung der Inhaltsstoffe dank erstklassiger Dosiertechnologie und tiefgeschnittenen Schneckengängen 
  • Schonende Behandlung des Produkts
ZSK Mv¹⁴ Extruders
Seitenbeschickung ZS-B easy

ZS-B SEITENBESCHICKUNG

Die Seitenbeschickung ZS-B von Coperion ist die ideale Lösung für noch schnellere Rezepturwechsel und das Recycling von Fines.

ZS-B Seitenbeschickung
Baker Perkins Extruder

BAKER PERKINS EXTRUDER

Die Doppelschneckenextruder von Baker Perkins sind speziell für die Herstellung von Pulverlacken ausgelegt.

Schneckenprofile, das hohe freie Schneckenvolumen und der Antrieb sind sorgfältig aufeinander abgestimmt, sodass die Extruder das richtige Maß an Leistung und Durchsatz bieten, bei minimalem Energie- und Kostenaufwand.

Baker Perkins Kühlband

KÜHLBAND

Die Edelstahl-Kühlbänder von Baker Perkins wurden entwickelt, um extrudiertes Material effizient zu kühlen und Flakes zu produzieren, die eine ideale Größe für die Zufuhr in die Zermahlung haben. Die Kühlbänder sind auf die Leistung der HPX- und MPX-Extruder abgestimmt und lassen sich nahtlos in die Produktionslinien integrieren.

Durch die Integration in die Steuerung der gesamten Anlage können das Anfahren und Abfahren der Anlage automatisch von einem einzigen Bedienpunkt aus mit einem Knopfdruck ausgelöst werden, was den Zeitaufwand minimiert und die Effizienz maximiert.

Bei der Herstellung der Flakes wird ein Luftwirbelreinigungssystem eingesetzt, das Staub zuverlässig absaugt, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert und die Durchlaufzeit verkürzt werden. Dies reduziert das Risiko für Verunreinigungen und stellt qualitativ hochwertige Endprodukte sicher.

MAHLEN UND ZERKLEINERN

PPS Windsichermhüle

PPS-WINDSICHTERMÜHLEN

Die PPS-Windsichtermühle von Kemutec steuert den Partikelschnittpunkt des fertigen Pulvers mithilfe eines eingebauten Klassierers, der die maximale Partikelgröße des gemahlenen Pulvers beim Verlassen der Mahlkammer begrenzt.

Die PPS-Windsichtermühlen von Kemutec können Pulverlack zu unterschiedlichsten Partikelgrößen mahlen, von gröberen Sorten bis hin zu feinsten Sorten. Die Konstruktion dieser Mühlen wurde kontinuierlich verbessert, um den sich ändernden Anforderungen der Pulverlackindustrie gerecht zu werden. Alle Modelle sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten.

  • 10 Modelle, von Labor- bis zu Großproduktionsmühlen
  • Hauptantriebe von 5 kW bis 400 kW
  • Typischer Bereich der gemahlenen Partikelgröße bis zu einem D50 von 20 μ bis 5 μ
  • Optional: leicht zu reinigende Modelle
  • 10 Bar EPSR-Explosionsschutzmühlen
  • Systemkonfigurationen mit mehreren Mühlen sind verfügbar
PPS Windsichermhüle

PPS EASY-CLEAN WINDSICHTERMÜHLEN

Die neuesten Easy-Clean-Modelle ermöglichen den direkten Zugang zu den Innenteilen der Mühle und dem Mahlkörper, was zu kürzeren Reinigungszeiten bei Farbwechseln führt. Damit werden Stillstandszeiten reduziert und die Betriebszeit der Produktionsanlage maximiert.

Vorteile:

  • Einfacher Zugang zu den Innenteilen und Mahlkörpern der Mühle
  • Weniger zu reinigende Komponenten
  • Schnellere Reinigungszeiten
  • Minimiertes Risiko einer Kreuzkontamination
  • Erhöhte Verfügbarkeit einer Anlage
  • Möglichkeit zur Erhöhung des Durchsatzes

SICHTEN UND SIEBEN

PPS-ZYKLONABSCHEIDER

PPS-ZYKLONABSCHNEIDER

Zur Ergänzung der PPS-Windsichtermühlen liefert Kemutec verschiedene Zyklonabscheider. Für die unkomplizierte Abscheidung des gemahlenen Pulvers aus der Förderluft bieten wir eine Reihe von hocheffizienten statischen Zyklonen mit Rückgewinnungsraten von über 98,5 %. Wenn das gemahlene Pulver in eine grobe und eine feine Pulverfraktion getrennt werden muss, bieten wir die duale Zyklontechnologie an, bei der der grobe Anteil in einem Zyklon und der feine Anteil in einem zweiten statischen Zyklon gesammelt wird.

Vorteile:

  • Fähigkeit zur Trennung von Fein- und Grobteilen gemahlener Pulver
  • Ermöglicht saubere Trennung des gemahlenen Pulvers, mit weniger Feinanteilen oder Überkorn 
  • Option, den dualen Zyklonabscheider zu betreiben oder durch einfache Änderungen der Rohrleitungen zur standardmäßigen, einzelnen Zyklonabscheidung zurückzukehren
KEK Zentrifugalsieb

KEK-ZENTRIFUGALSICHTER

In Produktionsanlagen für Pulverlacke, in denen das gemahlene Pulver vor dem Verpacken „ gesiebt “ werden muss, ist der Kemutec KEK Zentrifugalsichter die ideale Wahl für eine hocheffiziente Siebung. Alle Modelle der Baureihe sind standardmäßig mit der bewährten Zentrifugalsichtertechnologie und einer freitragenden Welle ausgestattet, die einen benutzerfreundlichen Zugang für eine schnelle Reinigung ermöglicht.

Produktinformation:

  • 7 Modelle, die für eine Vielzahl von Durchsatzmengen geeignet sind
  • Von wenigen Kilogramm pro Stunde bis über 90 Tonnen Durchsatz
  • Verfügbar mit Nylon-, Edelstahlgewebe und Keilrippen-Sieben

Vorteile:

  • Hocheffiziente Leistung mit hohem Fassungsvermögen
  • Schnell und leicht zu reinigender Aufbau
  • Freitragende Welle ohne überdimensionierte Lager oder Dichtungen
  • 30-Sekunden-Siebwechsel
Flachdecksiebmaschine

VIBRATIONS-FLACHDECK-SICHTER

Vibrations-Flachdeck-Sichter sind eine Alternative zu den Kemutec KEK Zentrifugalsichtern in Produktionsanlagen für Pulverlacke. Vibrationssichter sind für die Kontroll- und Sicherheitssiebung von großen Volumen ausgelegt und bieten zudem die Möglichkeit der Mehrdeck-Siebung, wenn mehr als eine Trennung erforderlich ist.

Hauptmerkmale:

  • Verschiedene Größen für unterschiedliche Durchsatzleistungen
  • Mehrere Siebdecks für verschiedene Siebsplits
  • Ultraschallvibration für erhöhten Siebdurchsatz, Effizienz und kontinuierliche Siebreinigung
  • Leichter Zugang für schnelle Siebreinigung und -wechsel
  • Austausch von Sieben möglich

KUNDENDIENST UND SUPPORT

Service Training

SERVICELEISTUNGEN

Zu unseren umfassenden Serviceleistungen gehören auch Schulungsangebote, die Ihrem Produktions- und Wartungspersonal die Arbeit mit den technisch anspruchsvollen Maschinen und Anlagen präzise vermitteln. Die Schulungsprogramme richten sich nach den Anforderungen der Teilnehmer – vom Anfänger bis zum Spezialisten.

Service

Downlaods

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