STS Mc¹¹ Extruder

STS Mc¹¹ Two-Stage-Compounder

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Zweistufiges Compoundiersystem STS 75 Mc¹¹/200 für die Herstellung von PVC
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STS Mc¹¹ Two-Stage – Übergabe von der Doppelschnecke zur einwelligen Austragsschnecke
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Coperions zweistufiges Compoundierssystem STS 96 Mc¹¹/250
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Lochplatte eines STS Mc¹¹ Two-Stage-Compounders
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Zweistufiger Compounder zur Herstellung von Kabelcompounds

Nur mit zuverlässiger Compoundier- und Granuliertechnik können PVC, Kabel- und Spezialcompounds in erstklassiger Qualität und gleichzeitig wirtschaftlich aufbereitet werden. Speziell für den außereuropäischen Markt hat Coperion das STS Mc11 two-stage-Compoundiersystem für die Produktion von temperatur- und scherempfindlichen Kunststoffen entwickelt. Dieses zweistufige Verarbeitungssystem mit dem STS Mc11-Doppelschneckenextruder und einer einwelligen Austragsschnecke sichert hohe Produktqualität und maximale Wirtschaftlichkeit bei der Aufbereitung von PVC, Kabel- und Spezialcompounds. Dank des umfassenden Fertigungs-Know-hows von Coperion liefert dieses zweistufige Compoundiersystem gleichbleibend hohe Durchsätze, reproduzierbare Produktqualität, maximale Rentabilität und größte Flexibilität.

Vorteile des STS Mc11 Two-Stage

  • Sehr gutes Einzugsverhalten, auch bei wenig rieselfähigen Pulvern und heißen Vormischungen
  • Schonende Produktbehandlung, insbesondere in der Druckaufbauzone vor der Lochplatte
  • Kurzes, definiertes Verweilzeitspektrum
  • Gleichmäßiger Lochplattenfluss
  • Exakte Temperaturführung
  • Niedriger, spezifischer Energiebedarf
  • Wirksame Entgasung flüchtiger Bestandteile
  • Einfache Anpassung an neue Anforderungen
  • Schnelle, bequeme Reinigung
  • Breites Anwendungsspektrum

Industrien

  • Kunststoffe

Typische Anwendungsbereiche des STS Mc¹¹

Weich-PVC

  • PVC-Kabel: Adermischung, Mantelmischung, Füllmischung
  • Schuh- und Schuhsohlenmaterial (auch PVC-P mit Treibmittel)
  • Extrusionsmaterial für Profile und Schläuche (auch im medizinischen Bereich)
  • Spritzgussmaterial
  • Fußbodenbeläge/Folien (Kalanderbeschickung)

Hart-PVC

  • Extrusionsmaterial für Profile im Innen- und Außeneinsatz
  • Spritzgussmaterial für Fittings etc.
  • Blasmaterial für Hohlkörper wie Flaschen, Behälter etc.
  • Legierungen
  • Folien (Kalanderbeschickung)

Vernetzbares Polyethylen

  • PEX-Rohrware
  • Silan-vernetzbare Kabelmischungen für Niederspannungskabel
  • Peroxid-vernetzbare Kabelmischungen für Mittel- und Niederspannungskabel

Spezialcompounds

  • Halogenfreie, selbstverlöschende Rezepturen für Kabel (HFFR)
  • Compounds für Nieder-, Mittel- und Hochspannungskabel auf Elastomerbasis
  • Vernetzbares PE (Einarbeiten von Peroxid)

Funktionsprinzip des STS Mc¹¹ Two-Stage-Compounders

Coperion Doppelschneckenextruder STS Funktionsprinzip

Funktionsprinzip des STS Mc¹¹ Two-Stage-Compounders

  1. Dosierung
  2. Aufschmelzen, Mischen und Homogenisieren im Verfahrensteil des Doppelschneckenextruders
  3. Offene, drucklose Produktübergabe in die
    einwellige Austragsschnecke, Entgasung möglich
  4. Schonender Austrag durch die einwellige Austragsschnecke
  5. Luftgekühlte oder exzentrische Granulierung, neben weiteren Granulierungsmethoden

Technische Daten

STS Mc11 Two-Stage 35/120 50/150 65/180 75/200 96/250
Schneckendurchmesser Doppelschnecke (mm) 36 51 62 71 94
Schneckendurchmesser Einwelle (mm) 120 150 180 200 250
Motorleistung Doppelschnecke (kW) 40 110 210 322 708
Motorleistung Einwelle (kW) 22 37 55 75 110
Schneckendrehzahl Doppelschnecke max. (min-1) 600 600 600 600 600
Schneckendrehzahl Einwelle max. (min-1) 75 75 75 75 75
Max. Durchsatz (kg/h) - HFFR 35-85 100-260 200-480 300-700 630-1.450
Max. Durchsatz (kg/h) - PVC-P 105-200 310-600 590-1.000 900-1.800 1.850-3.460
Max. Durchsatz (kg/h) - PVC-U 50-105 150-320 300-700 450-1.050 950-2.200
Max. Durchsatz (kg/h) - XLPE (DCP) Nieder-/Mittelspannungskabel 35-100 100-300 220-600 300-1.000 700-1.700
Max. Durchsatz (kg/h) - XLPE (Silan) Niederspannungskabel 35-85 100-250 220-500 330-700 700-1.500

 

STS Mc¹¹ Doppelschneckenextruder Broschüre

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