Fast Track-Extruder mit bewährter ZSK-Qualität
Mit der Fast Track-Initiative, die umfangreiche interne und externe Prozessanpassungen umfasste, kann Coperion nun bestimmte Ausführungen seiner ZSK-Doppelschneckenextruder mit besonders kurzen Lieferzeiten realisieren. Diese Extruder setzen sich, wie bisher auch, ausschließlich aus bewährten, hochwertigen Komponenten zusammen. So umfassen sie beispielsweise den für ZSK-Extruder bekannten leistungsstarken Antrieb und hochwertige Werkstoffe für das Verfahrensteil. Darüber hinaus fließt auch das gesamte verfahrenstechnische Know-how von Coperion in die Fast Track-Doppelschneckenextruder. Die einzelnen Prozessschritte werden individuell und optimal aufeinander abgestimmt für die jeweilige Anwendung ausgelegt, so im Falle der Extruder von Sirmax für die Aufbereitung von Bio-Kunststoffen.
Umfassende Anpassungen bei Coperion, wie beispielsweise in der Lagerhaltung, sowie zahlreiche Maßnahmen bei Zulieferern ermöglichen nun die Realisierung von Fast Track ZSK-Extrudern mit Lieferzeiten von lediglich fünf Monaten. Compoundeure profitieren von den gewohnt hohen Durchsatzraten und dem schnellen Erreichen des ROI. Zusätzlich sorgt die Verwendung ausschließlich hochwertiger, bewährter Bauteile für die gleiche lange Lebensdauer sowie die hohe Prozessstabilität bei konstant sehr guten Produkteigenschaften, die alle ZSK-Doppelschneckenextruder von Coperion auszeichnen.
Mehrwert für Sirmax dank schneller Lieferzeit
Auf den beiden Fast Track ZSK 70 Mc18-Extrudern von Coperion wird Microtec Srl Compounds auf Basis von Stärke-Biopolymeren, Co-Polyestern (PBAT), Polymilchsäuren (PLA) und Polybutylen-Succinat (PBS) herstellen. Diese biobasierten Kunststoffe finden hauptsächlich in der Blasform- sowie der Spritzgussproduktion Einsatz.
Massimo Pavin, CEO von Sirmax, erklärt: „Mit den zwei neuen ZSK-Extrudern von Coperion können wir eine breite Palette an nachhaltigen Compounds herstellen, die unser aktuelles Sirmax-Produktportfolio im Einklang mit unserer Mehrproduktstrategie optimal erweitert. Dank der schnellen Lieferung der Coperion-Extruder ist es uns gelungen, sehr kurzfristig unsere Produktionskapazität für nachhaltige Kunststoffe deutlich auszubauen. Dies ist für uns ein wichtiger Schritt zur erfolgreichen Umsetzung unserer innovativen Unternehmensstrategie, die die Zukunft sichert und gleichzeitig Flexibilität, Produktqualität und Schnelligkeit in den Mittelpunkt rückt.“