Das Recycling von Kunststoffrohren mit großen Durchmessern sowie langen Profilen erfordert spezielle Zerkleinerungstechnologien. Herkömmliche Shredder stoßen aufgrund der Abmessungen, des Gewichts und der Geometrie dieser Materialien häufig an ihre Grenzen.
Der speziell für das Recycling von Rohren und Profilen entwickelte Herbold EWS-R Einwellenshredder vereint eine robuste Bauweise, intelligente Zuführtechnik und eine optimierte Schneidtechnologie. Er ist für hohe Durchsatzleistungen ausgelegt und kann große Rohre, dickwandige Profile und Extrusionsabfälle zuverlässig verarbeiten. Dabei erzeugt der EWS-R ein homogenes Mahlgut bei lediglich minimalem Feinanteil.
Shredder für große Rohre und anspruchsvolle Geometrien
Der EWS-R wurde speziell für das Recycling von Kunststoffrohren mit großen Durchmessern sowie langen Profilen entwickelt, die mit herkömmlichen Zerkleinerern oft nicht effizient verarbeitet werden können. Der Shredder ist in verschiedenen Baugrößen erhältlich und kann Rohre mit Durchmessern von bis zu 1.200 mm sowie nahezu alle in der Praxis vorkommenden Rohrlängen verarbeiten.
Ob HDPE, PP oder PVC: Der EWS-R ist eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung zur Vorzerkleinerung von Produktionsabfällen und Post-Industrial-Kunststoffabfällen.
Intelligente Materialzuführung für eine kontinuierliche Produktion
Ein wesentliches Merkmal des hocheffizienten EWS-R ist sein integriertes Zuführkonzept, das einen großzügig dimensionierten Aufgabebehälter, einen hydraulischen Schieber sowie die Zerkleinerungseinheit umfasst.
Das Material wird in den Aufgabebehälter eingelegt und automatisch der Zerkleinerungskammer zugeführt. Der hydraulische Schieber passt die Zuführgeschwindigkeit kontinuierlich an die aktuelle Maschinenbelastung an und sichert so jederzeit eine kontrollierte Materialaufgabe sowie optimale Schneidbedingungen.
Dieser intelligente Prozess bietet zahlreiche Vorteile:
- Stabil hohe Durchsatzleistung
- Gleichmäßige Beschickung des Rotors
- Reduzierter Verschleiß der Schneidwerkzeuge
- Geringe Feinanteilbildung
- Höhere Gesamtproduktivität der Anlage
Darüber hinaus ermöglicht das Zuführsystem das Vorladen von Material während des laufenden Zerkleinerungsprozesses. Dadurch werden Stillstandszeiten zwischen den Arbeitszyklen minimiert und die Anlagenauslastung deutlich erhöht.