Coperion auf der K 2025

15 März 2026

Pressemitteilung

Coperion auf der Chinaplas 2026

Technologien für die Kunststoffaufbereitung und das Recycling sichern höchste Effizienz

Stuttgart, März 2026 – Auf der Chinaplas 2026 (21.-24. April 2026, Shanghai, China) zeigt Coperion auf Stand 2.1F98 in Halle 2.1 seine umfassende Technologie- und Systemkompetenz für die Aufbereitung und das Recycling von Kunststoffen. Für beide Anwendungsbereiche bietet Coperion mit seinen Marken Herbold Meckesheim, Coperion K-Tron und Colormax sowohl einzelne Systemkomponenten als auch komplette Anlagenlösungen aus einer Hand an.

Mit einem ZSK 58 Mc18 und einem STS 25 Mc11 zeigt Coperion auf der Chinaplas 2026 zwei Vertreter seiner hocheffizienten Doppelschneckenextruder. Weitere Exponate sind der Coperion K-Tron K-ML-SFS-KT20 Doppelschnecken-Dosierer, der Coperion K-Tron Doppelschneckendosierer K-ML-D5-KT35 mit 2415 Vakuum-Abscheider für das Nachfüllen von Inhaltsstoffen, der Einfachschneckendosierer K-ML-D5-KS60 sowie der Doppelschnecken-Dosierer C/S-LW-NT28 von Colormax Systems. Außerdem werden die Hochdruck-Austragsschleuse CVH 550 sowie die Zweiwegeweiche WEK 265, beide geeignet für Granulate, zu sehen sein.

Compoundieren: Zuverlässige Technologien für höchste Leistung

Coperion gilt als Pionier in der Entwicklung des dicht kämmenden, gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextruders. Erstmalig wird Coperion im Rahmen der Chinaplas einen laufenden ZSK 58 Mc18 ausstellen. Das transparente Verfahrensteil des Extruders eröffnet spannende Einblicke in dessen Misch- und Dispergieverhalten.
Der Doppelschneckenextruder besitzt ein spezifisches Drehmoment von 18 Nm/cm³ und erzielt Durchsätze von bis zu 2.500 kg/h bei gleichzeitig niedrigem Energieeinsatz. Der Extruder ist robust und zuverlässig, die Anlagenverfügbarkeit sowie der OEE-Wert (Overall Equipment Effectiveness) sind äußerst hoch. Der ZSK 58 Mc18 wird zusammen mit einem hochgenau arbeitenden Coperion K-Tron K2-ML-D5-T35 Doppelschnecken-Dosierer gezeigt. Dieser ist mit der produktschonenden ActiFlow™ Schüttgut-Fließhilfe ausgestattet.

Darüber hinaus ist der Laborextruder STS 25 Mc11 zu sehen. Er ist der kleinste Vertreter der STS Extruderbaureihe. Er besitzt geschlossene und einfach zu reinigende Oberflächen und gilt als äußerst bedienerfreundlich. Seine Produktionsparameter lassen sich zuverlässig auf andere STS-Baugrößen übertragen, was ihn zum idealen System für die Rezepturentwicklung macht. Der STS 25 Mc11 wird auf der Chinaplas mit einem Coperion K-Tron K-ML-SFS-KT20 Doppelschnecken-Dosierer ausgestellt.

Der STS 96 ist jetzt auch als STS Mc PLUS mit einem maximalen spezifischen Drehmoment von 13,6 Nm/cm³ verfügbar. Der Extruder erzielt mit diesem Upgrade bei allen Anwendungen um bis zu 20% höhere Durchsätze. Der höhere Füllgrad im Verfahrensteil sowie die geringere Scherbelastung beim Compoundieren verbessern darüber hinaus die Produktqualität.

Neben den beiden Baureihen ZSK und STS bietet Coperion CTE Doppelschneckenextruder an, die speziell für den asiatischen und andere aufstrebende Märkte ausgelegt sind.

Kunststoff-Recycling: Flexible Lösungen für ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis

Die große Kompetenz bei Technologie- und Prozesslösungen für das Kunststoff-Recycling präsentiert Coperion gemeinsam mit Herbold Meckesheim. Seit dem Zusammenschluss beider Unternehmen haben sie ihre Recycling-Technologien intensiv weiterentwickelt und optimal aufeinander abgestimmt, so dass sich die Gesamtanlagen im Betrieb durch eine äußerst hohe Effizienz auszeichnen. Coperion und Herbold Meckesheim zeigen auf der Chinaplas eine virtuelle Recycling-Anlage. Besucher des Messestands 2.1F98 in Halle 2.1 können in Schlüsselkomponenten der Recyclinganlage hineinblicken und sich von verfahrenstechnischen Details der einzelnen Prozessschritte und der hohen Effizienz der jeweiligen Bauteile überzeugen.

Darüber hinaus stellt Coperion auf der Chinaplas 2026 sein neues, innovatives System für das Recycling von PET vor. Diese standardisierte Lösung für die Herstellung von PET Re-Compounds im Durchsatzbereich von 500 kg/h bis 10 t/h sichert eine äußerst hohe Produktqualität zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Das System lässt sich sehr flexibel anpassen: Es ist für Bottle-to-Bottle-, Bottle-to-Sheet-, Bottle-to-Fiber- und für Tray-Recycling-Anwendungen einsetzbar. Für eine EFSA- oder FDA-Zulassung für den direkten Lebensmittelkontakt des PET kann das Recycling-System mit einem SSP (Solid State Polykondensation)-Reaktor kombiniert werden.

Dosieren und Fördern: Die richtige Menge an Zutaten zur richtigen Zeit

Coperion bietet die branchenweit größte Auswahl an Dosierlösungen. Von Schneckendosierwaagen über Vibrationsdosierer, Schüttgutpumpen, Dosierbandwaagen, Flüssigkeitsdosierer bis hin zu Durchflussmesser – alle Dosierer sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich und lassen sich für jede Anwendung kombinieren. Auf der Chinaplas 2026 werden Einfachschneckendosierer für frei fließende Granulate und Pulver sowie verschiedene Doppelschneckendosierer für Pulver und schwerfließende Additive ausgestellt.

Zudem ist die ActiFlow™ Smart-Schüttgut-Fließhilfe zu sehen. ActiFlow ist eine Lösung ohne produktberührende Teile, die zuverlässig die Brückenbildung von schwerfließenden Materialien in Differentialdosierern verhindert und eine zuverlässige Dosierung sicherstellt.

Darüber hinaus bietet Coperion eine breite Palette an bewährten, zuverlässigen Vakuum-Sequenzierlösungen mit modernsten Vakuum-Saugförderern und -abscheidern, darunter die 2400-Serie. Die Vakuumabscheider der 2400-Serie ermöglichen das Fördern von frei fließenden, trockenen Schüttgütern mit hoher Kapazität, so z.B. bei der Trichterbefüllung oder bei der Nachfüllung von Differentialdosierern.

Umfassende Services: Support vor Ort für maximale Anlagenverfügbarkeit

Coperion verfolgt die Strategie, die hohe Leistungsverfügbarkeit seiner Technologien über deren gesamten Lebenszyklus hinweg zu sichern, Risiken für Ausfälle zu reduzieren und die Prozessabläufe langfristig effizient zu halten. Dank eines globalen Netzwerks aus erfahrenen Verfahrens- und Entwicklungsingenieuren betreut das Unternehmen weltweit installierte Anlagen, kann Serviceeinsätze schnell realisieren und profitiert dabei von seinem Wissen über standortspezifische Rahmenbedingungen.

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