LDPE-Produktion mit FLUIDLIFT ecoblue®: Kostenreduktion jetzt nachgewiesen

Coperion hat die Vorteile des innovativen Förderverfahrens FLUIDLIFT ecoblue^® erfolgreich unter Beweis gestellt. Ausgangspunkt war eine Anlage für die Herstellung von LDPE mit hohen Anforderungen an die Produktqualität, in der nach zehn Jahren Betriebszeit regelmäßig Abrieb auftrat. Die Qualitätsziele konnten zwar noch immer erreicht werden, allerdings war damit ein großer Aufwand für die Abscheidung und Entsorgung des Abfalls an der Sichtereinheit verbunden. Erhebliche Produktionsverluste waren die Folge. Im Rahmen eines Modernisierungsprojekts sollte die Entstehung von Abfall durch den Einsatz des innovativen Förderverfahrens FLUIDLIFT ecoblue^® deutlich reduziert werden.

Die Nachrüstung der LDPE-Anlage mit FLUIDLIFT ecoblue^® dauerte nur wenige Tage. Sofort nach der Inbetriebnahme konnte der Erfolg an der Sichtereinheit beobachtet werden. Die Abfallmenge war deutlich geringer, was wiederum in einer höheren Menge an qualitativ hochwertigem Endprodukt resultierte. Darüber hinaus konnte der Förderdruck um fast 20% reduziert werden. Dadurch ergeben sich Energieeinsparungen – oder das Potential, die Produktionskapazität mit der existierenden pneumatischen Förderlinie zu erhöhen.

Inzwischen läuft die LDPE-Anlage seit sechs Monaten im automatischen FLUIDLIFT ecoblue^®-Modus. Die Abfallmenge reduzierte sich um durchschnittlich 67% und die Produktqualität ist gleichzeitig deutlich gestiegen. Das Material, das zuvor am Sichterauslauf entsorgt werden musste, kann nun an Rohstoff eingespart werden. Die Kosten für die Produktion ist gesunken. Da bisher nur einer von drei Abschnitten der gesamten Förderlinie mit FLUIDLIFT ecoblue^® ausgestattet wurde, ist diese Leistung umso bemerkenswerter.

Das Verbesserungsprojekt wurde im Mai 2020 angestoßen, Engineering, Auslegung und die Fertigung der Ausrüstung dauerten bis September und im Oktober 2020 konnten Montage und Inbetriebnahme ausgeführt werden. Die Installation besteht hauptsächlich aus der FLUIDLIFT ecoblue^® Dosiereinheit, dem Wassereinlauf, der Steuereinheit sowie weiteren Messinstrumenten. Die Nachrüstung konnte größtenteils während der laufenden Produktion erfolgen. Nur eine kurze Unterbrechung war notwendig, um das Equipment einzubinden. Neben den oben beschriebenen Maßnahmen waren einige Modifikationen am Prozessleitsystem zur Bearbeitung der Signale erforderlich. Die Steuereinheit von FLUIDLIFT ecoblue^® kann die Anlage im automatischen Betrieb veranlassen. Zudem können der Wasserzufluss angepasst, der Betrieb auf die unterschiedlichen Produktsorten abgestimmt und die Fördergas-Durchflussmenge optimiert werden. Dies wurde mit der bereits existierenden Rohrleitung und dem bestehenden Equipment für die pneumatische Förderung erzielt.

FLUIDLIFT ecoblue^® optimiert die gesamte Förderstrecke vollautomatisch, indem der Luftstrom der momentan geförderten Produktsorte unter Berücksichtigung von Umgebungs- und Betriebsbedingungen angepasst wird. Es ist nicht erforderlich, dass die Betreiber Parameter überwachen oder anpassen, da das FLUIDLIFT ecoblue^® System dies selbstständig erfüllt. Dabei wird immer das Minimum der Abriebsbildung und das Optimum des Förderdrucks sichergestellt. Dies führt wiederum zu weniger Abfallgenerierung und niedrigeren Betriebskosten. Gleichzeitig wird auch die Langzeitwartung der Anlage optimiert. FLUIDLIFT ecoblue^® stellt einen störungsfreien Betrieb mit einem Minimum an Wartung sicher.

In Anlagen zur Polyolefinherstellung generieren konventionelle pneumatische Fördermethoden immer eine gewisse Menge an Abrieb in Form von Staub oder Fäden. Dieser muss vom Produkt getrennt und entsorgt werden. Das hat eine beträchtliche Menge Abfall und zusätzliche Kosten für Entsorgung und Verlust an gutem Produkt zur Folge. Das innovative FLUIDLIFT ecoblue^® System ist eine Technologie für die pneumatische Förderung von Polyolefingranulat, das eine sehr hohe Produktqualität und den effizienten Betrieb sicherstellt. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren generiert diese Technologie deutlich weniger Staub und Fäden. So wird die Produktqualität verbessert und der Abfall um bis zu 80% und mehr reduziert. Gleichzeitig verringert sich der Förderdruck und Energie kann eingespart oder der Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Förderverfahren erhöht werden. Bestehende Produktionslinien können mit FLUIDLIFT ecoblue^® nachgerüstet werden – mit weniger Aufwand und Stillstandzeiten im Vergleich zu konventionellen System-Modernisierungen oder zum Bau von Neuanlagen.