Viele Entwicklungen der vergangenen Jahrzehnte konzentrierten sich in erster Linie auf die Verbesserung der Prozessqualität, der Zuverlässigkeit und des Durchsatzes von Extrusionsanlagen. Zwischenzeitlich sind die Senkung des Energieverbrauchs und damit der nachhaltigere Betrieb als sehr wichtige Qualitätsmerkmale von Extrusions- und Compoundieranlagen hinzugekommen. Beide Themen stehen bereits seit einigen Jahren im Mittelpunkt unserer Forschungs- und Entwicklungsarbeit. Unser Ziel ist es, dass Coperion-Extruder langfristig zuverlässig höchste Produktqualität bei sehr hohen Durchsätzen liefern und die dafür benötigte Energiemenge so gering wie möglich ist.
Nimmt man den Extrusionsprozess genau unter die Lupe, sind zahlreiche Faktoren zu beachten, die sowohl die Compoundqualität, den Durchsatz als auch den Energieverbrauch einer Extrusionsanlage beeinflussen. Mit langjähriger Erfahrung und umfassendem Know-how für den gesamten Herstellungsprozess untersuchen unsere Experten sämtliche Parameter und stellen für jede Anlage ein individuelles Paket lohnenswerter Modernisierungsmaßnahmen zusammen. Jeder Herstellungsprozess und jede Extrusionsanlage bietet unterschiedlichste Möglichkeiten, um den Energieverbrauch zu senken und damit deren Betrieb umweltfreundlicher zu gestalten. Bei sämtlichen Modernisierungen, die wir bislang bei Coperion-Extrudern durchgeführt haben, konnten durchschnittlich Energieeinsparungen zwischen 8 und 14% festgestellt werden.
Potenziale für eine verbesserte Energiebilanz
Unsere Experten verfolgen unterschiedliche Ansätze, um die Energiebilanz einer Extrusionsanlage zu optimieren. Häufig führt die Modernisierung des Extruderantriebs bereits zu einer deutlich besseren Verwertung der eingebrachten Energie und damit zu einer Senkung des Energieverbrauchs. Darüber hinaus können jeder einzelnen Prozessschritt einer Produktion und deren Zusammenhänge Potenziale für die Reduktion des Energieverbrauchs liefern. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, Energie aus dem Granulierwasser zurückzugewinnen und diese in den Produktionsprozess zurückzuführen, um Rohstoffe aufzuschmelzen. Dafür werden von Coperion speziell entwickelte Wärmeüberträger eingesetzt, die auf den jeweiligen Prozess ausgelegt sind. Und auch am Verfahrensteil eines Extruders können Änderungen an der Beheizung der Gehäuse oder deren Isolierung für Optimierungen im Energieverbrauch sorgen. Zudem kann die Anpassung der Schneckenkonfiguration den Energieeintrag senken.
Bei der Ermittlung der Potenziale für eine bessere Energiebilanz betrachten unsere Experten sowohl den Extruder selbst als auch die Materialzuführung, die Dosierung sowie die Granulierung. Coperion besitzt das Verfahrens-Know-how für den gesamten Herstellungsprozess und verfügt als langjähriger Technologielieferant über detaillierte Einblicke in die Funktionsweise aller Komponenten und deren Zusammenhänge.
Das macht uns zum idealen Partner bei der Ermittlung von Energieeinsparungspotenzialen bei Extrusions- und Compoundieranlagen. Kontaktieren Sie uns!
